LJDY 真空定压补水装置原理
产品简介
详细信息
定压补水装置采用系统静压作为 膨胀水箱内的设计初始压力水头,采用系统内热水不汽化的压力作为膨胀水箱内动行终端压力水头。
厂家大量现货供应初始运行时先启动补水泵向系统及气压罐内的水室中充水,系统充满后多余的水被挤进胶囊内。因为水的不可压缩性,随着水量的不断增加,水室的体积也不断的扩大而压缩气室,罐内的压力也不断的升。当压力达到设计压力时,通过压力控制器使补水泵关闭。当系统内的水受热膨胀使系统压力升超过设计压力时,多余的水通过安全阀排至补水箱循环使用,当系统中的水由于泄露或温度下降而体积缩小,系统压力降低时,胶囊中的水被不断压入管网补充系统的压降损失,当系统压力至设计允许的zui低压力时,通过压力控制器使补水泵重新启动向管网及气压罐内补水,如此周而复始。
定压补水装置基本功能
本定压装置具备常用位设置的膨胀箱水的三项基本功能:
( 1)调节系统水体由于温度波动而引起的膨胀及收缩──胀缩;
( 2)使系统某点压力恒定──定压;
( 3)当系统发生泄漏时向系统补水──补水;
本装置尚具备的另一持殊功能
( 4)周期性的排析溶于水体的气体── 排气。
适用范围
( 1 )t ≤ 120 ℃的热水采暧系统
( 2 ) t ≤ 130 ℃的热水供热系统
( 3 ) 冬夏共用的双管、三管制空调水系统
( 4 ) 未设开式贮热水箱的生活热水供应系统
变频定压补水排气机组批发点
( 1 )配有微处理机,控制功能多。度,定压点控制度可达Δ P =± 0.01MPa 。
( 2 )设定值可根据工程需要调整:
定压值Pd ──如建筑加层6m ,只要将Pd 调0.06MPa 即可;
定压度Δ P ──可调到± 0.01Mpa 或± 0.02Mpa 或± 0.03Mpa …;
冬季主要解决水升温膨胀,可将隔膜腔水位设定在低位。反之夏季设定在位;
( 3 )罐本体不承压属常压容器──隔膜与钢罐夹层有一通气管,故隔膜腔内水亦处于常压,便于补水及排气。
( 4 )罐体容积率达90 ──隔膜外表与钢罐内壁可紧贴故容积率,致使外形小,而充氮隔膜罐一般容积率仅30 ,即外形要大三倍。
( 5 )隔膜柔性,挠曲疲劳试验达45 万次,允许持续温度70 ℃以下,短时间允许达
120 ℃。
( 6 )水泵起动有延迟功能──为防止由于非正常原因频繁起动水泵、水泵设有延迟功能,当压力下降,稳定几秒(可设定)后水泵再予开动。
( 7 )水泵还设有制起动──如24 小时内水泵不运转,就会自动制短时运转,亦可手动制运转。
( 8 )补水配管中设有隔离阀──可补水不致逆流污染水源。比常用的止回阀更为
( 9 )连续不断的排气功能──使系统循环水中含气不断析出,系统正常运行。
( 10 )自动补水──水量达下限,水泵有断电保护,补水电磁阀打开适量补水后,水泵才可运行。
( 11 )所配定压泵低耗运行平稳无振动,节能,并设有备用泵,两台水泵可互为备用,提了设备的运行安全性。
( 12 )运行情况时刻显示──便于观察、记录、调试及排除故障。
( 13 )加说明
( 14 )zui大限度地采暧系统处于密闭状态,防止促使腐蚀的空气侵入采暧系统。
( 15 )工厂化组装,方便施工安装,现场只要接线接管即可。
设计选型
工程设计时只要算出系统水体的膨胀容积V O (升)及提出要求的定压点设定值P O 即可从规格表中选型。
( 1 )系统水体的膨胀容积:V O =0.0006 Δ t V A 1.1~1.2
式中: 0.0006 ── 水的体积膨胀系数。
Δ t──系统水体正常运行时温度波动范围,建议取10℃。
V A ──加热设备、系统配管及末端装置总的水容量(升)建议按实计算。
1.1~1.2──低限贮水量10~20。
( 2)定压点设定值P d 由工程设计者酌情确定。
系统定压值:P d ≥(H+1)+1/2△P
式中: P d ——定压值(m)。
H——系统zui点到本定压装置之间差(m)。
△P——定压值P d 许可的波动值(m)。若许可波动值为±3(m),则△P为6(m)。
变频调速,是在定压罐以后发展起来的,是变频调速技术和膨胀水箱技术的结合。其基本原理是根据传感器采集的系统的水压力变化,通过逻辑计算调整电源频率,平滑无级地调整补水泵转速,即调节补水量,以达到实现系统恒压点压力相对恒定的目的。 该定压方式的关键设备是变频器。其工作原理是先把通用50HZ 的交流电转为直流电,再通过变频器把直流电变换为所需频率的交流电。通过补水泵电源频率的改变,达到调节补水泵转速、调节补水量,从而达到调节系统水压力目的。 电机频率与转速的关系为:n=60f(1-S)/P 或 f= nP/60(1-S) 式中:n 一水泵交流电机转速;f 一电源频率,Hz;S一转差率,一般为5左右;P 一电机的对数。
设计重要提示
( 1 )本装置可置于地下室热力间或技术夹层内。因其上均系小口径配管易冻坏,故切忌露天设置,影响正常工作。
( 2 )供电要求稳妥可靠,否则应采取技术措施。
( 3 ) 排气管与膨胀管均应连于循环泵吸入侧回水总管上,按水流方向先接排气管20 相距2 米以外处再接膨胀管19 ,即回水先流经排气管接点再流经膨胀管接点(定压点)。
( 4 ) 补水管连接处只要求0.05MPa 压力即可,若补水压力达不到此要求时,则要辅以其他技术措施。
技术参数表
序 号 | 型号规格 | 定压点 定压范围 Pd(mH2O) | 外型尺寸 | 与系统接管口径 DN(mm) | 设备 功率 (kW) | 设备 电压 (V) | 设备重量 (kg) | |||||
直径 ΦD(mm) | H(mm) | 单泵 | 双泵 | |||||||||
A | B | A | B | 单泵 | 双泵 | |||||||
1 | DY-200/1-□H1 | 15-55 | 550 | 1525 | 15 | 25 | 15 | 25 | ≤0.75 | 380V | 180 | 200 |
2 | DY-200/1-□H2 | |||||||||||
3 | DY-200/1-□H3 | 55-100 | ≤2.2 | 210 | 270 | |||||||
4 | DY-200/1-□H4 | 100-280 | ||||||||||
5 | DY-400/1-□H1 | 15-55 | 700 | 1740 | 25 | 25 | ≤0.75 | 220 | 270 | |||
6 | DY-400/1-□H2 | |||||||||||
7 | DY-400/1-□H3 | 55-100 | ≤3.0 | 250 | 245 | |||||||
8 | DY-400/1-□H4 | 100-280 | ||||||||||
9 | DY-600/1-□H1 | 15-55 | 800 | 1880 | 25 | 32 | ≤0.75 | 260 | 315 | |||
10 | DY-600/1-□H2 | |||||||||||
11 | DY-600/1-□H3 | 55-100 | ≤4.0 | 290 | 390 | |||||||
12 | DY-600/1-□H4 | 100-280 | ||||||||||
13 | DY-800/1-□H1 | 15-55 | 900 | 1970 | 32 | 40 | ≤0.75 | 300 | 360 | |||
14 | DY-800/1-□H2 | |||||||||||
15 | DY-800/1-□H3 | 55-100 | ≤4.0 | 330 | 350 | |||||||
16 | DY-800/1-□H4 | 100-280 | ||||||||||
17 | DY-1000/1-□H1 | 15-55 | 1000 | 2020 | 32 | 40 | ≤3.0 | 350 | 420 | |||
18 | DY-1000/1-□H2 | |||||||||||
19 | DY-1000/1-□H3 | 55-100 | ≤7.5 | 400 | 520 | |||||||
20 | DY-1000/1-□H4 | 100-280 | ||||||||||
21 | DY-1200/2-□H1 | 15-55 | 800 | 1880 | 32 | 40 | ≤3.0 | 390 | 490 | |||
22 | DY-1200/2-□H2 | |||||||||||
23 | DY-1200/2-□H3 | 55-100 | ≤15 | 460 | 650 | |||||||
24 | DY-1200/2-□H4 | 100-280 | ||||||||||
25 | DY-1600/2-□H1 | 15-55 | 900 | 1970 | 32 | 40 | ≤3.0 | 420 | 530 | |||
26 | DY-1600/2-□H2 | |||||||||||
27 | DY-1600/2-□H3 | 55-100 | ≤22 | 450 | 810 | |||||||
28 | DY-1600/2-□H4 | 100-280 | ||||||||||
29 | DY-2000/2-□H1 | 15-55 | 1000 | 2020 | 32 | 40 | ≤3.0 | 490 | 600 | |||
30 | DY-2000/2-□H2 | |||||||||||
31 | DY-2000/2-□H3 | 55-100 | ≤22 | 520 | 900 | |||||||
32 |