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仪器仪表物性测试仪器试验机

KZ-BL-80 供应高温拉力试验机

供应商:
东莞市科正仪器有限公司
企业类型:
其他

产品简介

高温拉力试验机提供高温的环境,以比较橡胶、塑料测试前后的材质变化及强力的减衰程度;本机亦可模拟货柜环境,以检测橡胶、塑料在高温下,褪色、收缩的情形,本机专门试验各种材料耐热,耐寒的性能。用不同夹具,可做剥离、拉伸、压缩、弯曲、剪切、弹性模量等试验,操作接口有中文、英文版面,简约易用。极大方便用户研发、品管工作;是工矿企业单位、商检仲裁、科研单位、大专院校、工程质量等部门的理想检测仪器。

详细信息

高温拉力试验机可按要求定制!

满足标准:

电工电子产品基本环境试验规程 试验B:高温试验方法GB 2423.2-89 (IEC68-2-2)

GJB150.3(ML-STD0-810D)高温试验方法

GJB360.8-87(MIL-STD-202f)高温寿命试验

GB/T5170.2-96《温度试验设备》

 

技术规格:

1.整机精度:优于1级

2.传感器:2000KG  1个,1.0级高精度力量传感器,线性优,重复性佳,采集频率高。

3.传感器测试范围:0.5%-99.9%FS。

4.传感器自动分为7段,依据负载自动切换。

5.采集精度24 bits A/D,取样频率达200Hz,分辨率1/200,000。

6.控制系统:伺服控制器

7.动力源: AC无刷伺服马达

8.操作:全电脑操作控制

9.速度范围(全计算机控制):1-300mm/min

10.测试行程不含夹具:300mm;

11.计算机一套参考配置

12.传动螺杆:滚珠螺杆

13.变速装置: 采用专用变速装置,传力结构

14.数据传递: RS-232数据传输,所有参数全部保存在周边硬件上,计算机无需安装任何外插硬件,极大的方便用户自己更换升级,维护计算机

15.显示系统:基于XP平台下的自主开发之材料试验机专用软件

16.防尘装置:采用折迭防尘罩,保护滚珠螺杆,不被灰尘进入,保证滚珠螺杆的寿命及精度

17.多重保护装置:

①.机械开程开关保护上下限行程

②.出现紧急情况急停开关制动保护

③. 软件超载限位保护

④. 断点停机保护

18.快捷按键:采用键盘式快捷按键有:上升/下降及快捷测试按键,使用户测试效率大大提高。

19、功能特点:

1.软件环境:中英文WindowsXP平台下的软件包。

 2.语言选择:具有中文简体,中文繁体,英文等多种语言接口在操作中自由切换,极大的方便操作者的使用。

 3.各数值单位:具有并且可自由转换。

a.力量单位:kgf,lbf,N,kn,tf(si),bf,tf(long),tf(short),gfd等。

b.位移单位:mm、cm、m、in等

c.应力:kPa,Pa,mPa,GPa,kN/㎡,N/㎡,N/cm2,kgf/m2,kgf/ cm2,g/ cm2,g/mm2,lbf/in2等

d.力量长度:N/mm,N/cm,N/m,kgf/mm,kgf/cm,kgf/m,gf/mm,gf/cm,kN/m,lbf/in等

 4.基本功能:具有材料试验机的基本参数:

①.降伏点 ②.0.2%off set ③.曲服强度 ④.抗拉强度⑤.延伸率 ⑥.剪切强度

 ⑦.至值 ⑧.断裂值 ⑨.变形量 ⑩.平均值 ⑾.对比图形等等二十机种参数

 5.多种曲线显示模式: 应力-应变、力量-位移、力量-时间、强度-时间等多种曲线模式。

 6.运用数据: 运用数据库管理测试及标准,使作者可用预建数据或自行修建。

 7.测试模式:包含抗拉.抗弯.抗压.抗折.黏着.撕裂.剥离.伸长量伸长率……等设定。

 8.伺服控制模式:定位移.定速度.定应变速率.定荷重.定荷重速率定应力速率.应力速率等。

 9.方便实用的置零功能:力量、伸长、位移只需按一个键即可手动调零,同时具有测试开始时系统自动进行调零功能

10.动态显示:测试过程中,负荷、伸长、位移以及选中的试验曲线随着测试的进行,实时动态显示在主控屏幕上。

11.峰值保持:在测试的整个过程中,测试项目的至值始终跟随试验的进行在屏幕窗口上显示。

12.手动取点功能:具有测试过程中特殊手动取点功能。

13.自动判别:试样破坏后,系统自动识别并按预期的测试要求自动切换完成下一功能。

14.自动存储:试验条件、测试结果、标距位置自动存储。

15.自动回归:具有测试完毕中联板自动回到测试起始原点功能。

16.图形分析:试验完毕后,可从测试曲线上用鼠标查看数据,试验曲线上的任意点可进行局部放大分析,并可选择打印。

17.曲线对比:同组试样的曲线可迭加对比。

18.报表输出:图形及参数开放给客户根据需要修改.可输出到WORD报告格式,方便而易学实用和异地传阅。

19.故障自动侦测:伺服系统出现故障时,可自动诊断出故障产生的原因并将该故障的代码自动存储在伺服驱动器内,以便迅速查找并排除故障。


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