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一、概述：

带式真空干燥机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥设备，待干燥的料液通过输送机构直接进入处于高度真空的干燥机内部，摊铺在干燥机内的若干条干燥带上，由电机驱动特制的胶辊带动干燥带以设定的速度沿干燥机筒体方向运动，每条干燥带的下面都设有三个相互独立的加热板和一个冷却板，干燥带与 加热板、冷却板紧密贴合，以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给物料。当干燥带从筒体的一端运动到另一端时，物料已经干燥并经过冷却，干燥带折回时，干燥后的料饼从干燥带上剥离，通过一个上下运动的铡断装置，打落到粉碎装置中，粉碎后的物料通过两个气闸式的出料斗出料。由于物料直接进入高真空度下经过 一段时间逐步干燥(通常是30—60分钟)，干燥后所得的颗粒有一定程度的结晶效应，同时从微观结构上看内部有微孔。直接粉碎到所需要的粒径后，颗粒的流动性很好，可以直接压片或者灌胶囊，同时由于颗粒具有微观的疏松结构，速溶性好。而且颗粒的外观好，对于速溶(冲剂)产品，可以大大提升产品的档次。带式真空干燥机分别在机身的两端连续进料、连续出料，配料和出料部分都可以设置在洁净间中，整个干燥过程封闭，不与外界环境接触，符合GMP的要求。

??带式真空干燥机的适应范围广，对于绝大多数的天然产物的提取物，都可以适用。尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料，不适于或者无法采用喷雾干燥，带式真空干燥机是佳选择。而且，可以直接将浓缩浸膏送入带式真空干燥机进行干燥无须添加任何辅料，这样可以减少终产品的服药量，提高产品档次。产品在整个干燥过程中，处于真空、封闭环境，干燥过程温和 (产品温度40-60℃) ，对于天然提取物制品，可以大限度的保持其色、香、味，得到高质量的终产品。带式真空干燥机可以进行的CIP在位清洗，在批与批、产品与产品之间 可以非常方便地进行CIP在位清洗，使得更换产品非常方便，大大地降低了工人的劳动强度，也了产品的质量。

真空带式干燥机解决了长期以来中药行业中许多浸膏难以干燥的问题，采用喷雾干燥温度高，热敏性物质易被破坏，采用真空烘箱干燥时间长，能耗高，间断操作，容易染菌和吸潮，达不到GMP质量标准。真空带式干燥机的研制成功，对中药、医药中间体、精细化工、食品及保健品等行业的干燥问题起到了为积的推动作用，是替代喷雾干燥和真空烘箱干燥的佳产品。如中药行业：丹参、复方丹参、川芎、当归、、灵芝、苦参、人参、刺五加等；食品保健品行业：咖啡、麦乳精、果珍、速溶奶粉、速溶茶等；还有精细化工、颜料、农药等行业都有非常好的应用效果。

真空带式干燥机不但干燥温度低、可连续化生产，而且干燥过程损失小、浪费少、轻松操作，为重要的是降低劳动强度，节省大量的能源。

二、真空带式干燥机结构示意图

结构示意图

四、真空带式干燥机技术特点

（1）干燥温度低、能耗低、、连续生产、自动控制、满足GMP要求；

（2）低温干燥，并随物系的不同可调（35℃——90℃）；

（3）产品干燥过程有一定程度的结晶，粉碎后粒料流动性好，可以直接灌胶囊；

（4）进料速度可精确调整，即使在进料量很小的情况下，布料装置也能均匀布料；

（5）箱体内各条传送带分别由变频电机单独控制；

（6）自动制粒，真空状态连续排出干颗粒至储料桶内，可在自动干燥过程中更换干颗粒储料桶；

（7）能耗小、低噪音；

（8）设备可CIP在位清洗，有很高的卫生程度；

（9）传送带运动采用变频调速电机控制，具有纠偏和张力调节功能；

（10）配置罐带有搅拌装置和恒温装置，在添加辅料时可以加热混合；

（11）基于PC的控制系统，人机界面友好，操作方便，灵活修改过程参数；

（12）传送带有1层到10层多种规格，根据用户的要求量身订做；

（13）不同干燥方法比较：