电泳设备涂装设备
产品简介
详细信息
产品描述
1、设计目标
本工程完成对工件前处理工序，设备能力允许工件通过。
1)整线工序完善、工艺设备；
2)全线自动化程度高，各部份检验测试手段齐全；
3)操作条件安全、良好、车间环境清洁；
4) 生产费用低、产量高、质量好、安全环保性能好
5) 烘炉采用热风循环方式，使炉内温度均匀,炉体桥式结构,可减少热量外溢；
6) 热能使用煤炭，木材，柴油，燃料成本,实现节能降耗；
7) 按同期同类产品水平设计、制造。
2、预脱脂工序：● 工艺方式：游 浸
● 处理时间: 60S
● 温 度: 60℃
● 液槽：内板采用δ3mm热扎钢板焊接成型，用环氧树脂玻璃钢衬里（三布四涂）,外铺δ50mm岩棉保温层，外板采用镀锌板δ1.2 mm,槽体加强筋采用100mm*100mm*δ2.5与8#槽钢制作，并设一个2″排污管。
● 加热系统:采用利雅路轻1G油燃烧机燃油加热，通过不锈钢热交换器进行换热，升温时间2小时
● 搅拌水泵： 1台 （见配置表）
● 循环搅拌用φ65不锈钢水管，支管采用1"不锈钢管，滤网采用双层60目不锈钢网，配三个不锈钢球阀。
3、脱脂工序：
● 工艺方式: 喷 浸
● 处理时间: 120S
● 温 度: 60℃
● 液槽：槽体采用δ3.0mm热扎钢板，用环氧树脂玻璃钢衬里;外铺（三布四涂）δ50mm岩棉保温层，外板采用镀锌板δ1.2 mm,槽体加强筋采用100mm*100mm*δ2.5 与8#槽钢制作，并设一个2″PVC排污管.
● 加热系统: 采用利雅路轻1G油燃烧机燃油加热，通过不锈钢热交换器进行换热，升温时间2小时；
● 槽液搅拌水泵： 1台 （见配置表）
● 循环搅拌管路不锈钢管φ80，过滤网采用双层60目不锈钢网，配一个调节阀。
4、水洗 共4套
● 工艺方式：游 浸
● 处理温度：常 温
● 处理时间：60S
● 槽 体：采用δ3.0mm热扎钢板，用环氧树脂玻璃钢衬里（三布四涂）;槽体加强筋采用100*100*δ2.5与8#槽钢制作，并设一个2″PVC排污管阀.溢流管。
● 槽液搅拌水泵： 1台 （见配置表）
● 循环搅拌管路不锈钢管φ65，过滤网采用双层60目不锈钢网，配一个调节阀。
5、表调：
● 工艺方式: 游 浸
● 处理时间: 60秒
● 温 度: 常 温
● 槽体采用δ3.0mm热扎钢板，用环氧树脂玻璃钢衬里（三布四涂）;槽体加强筋采用100mm*100mm*δ2.5与8#槽钢制作。并设一个2″PVC排污管阀.溢流管。
● 搅拌水泵: 1台 （见配置表）
● 配PVC排污阀、调节阀。
6、磷化：
● 工艺方式: 游 浸
● 处理时间: 6分钟
● 温 度: 45--50℃
● 槽体采用δ3.0mm热扎钢板，用环氧树脂玻璃钢衬里（三布四涂）;外铺δ50mm岩棉保温层，外板采用镀锌钢板δ1.2 mm,槽体加强筋采80mm*80mm*δ2.5与8#槽钢制作，槽体设计一个付槽,并设一个溢流口。
● 加热系统: 采用利雅路轻2G油燃烧机燃油加热，通过不锈钢热交换器进行换热，升温时间2小时
● 槽液沉淀水泵： 1台；（见配置表）
● 搅拌.循环喷淋管路不锈管材，过滤网采用双层60目不锈钢网，配排污阀、调节阀。
7、纯 水 喷 淋：共2套(架空2000mm)
● 工艺方式： 喷 淋
● 处理时间: 40S
● 温 度: 常 温
● 储液槽与趟水板：采用不锈钢板δ2.0mm制作,机架采用100mm*100mm方管制作，储液槽L2000*W1500*H1200并开设一个排污口.溢流口。
● 室体与挡水板采用不锈钢板δ1.0mm;
● 循环喷淋管路为PVC管材，配8020扇型喷咀。过滤网采用双层60目不锈钢网，配调节阀。
● 循环水泵 1台 （见配置表）
● 喷淋工序采用逆补水源.
8、过度段：共六段
● 接水盘:总长度:12米, 采用PP板δ10mm制作
9、沿程高位操作台：66米
● 4#角钢做骨架，35×δ3做格栅;每个规格L3000×W1000
10、电泳系统配置：
整个电泳系统设有棚体，结构为塑钢装饰板，设有玻璃窗和检查门。
10.1、电泳槽结构(船型，内尺寸、其中包括副槽)。外骨架用100*100*δ3方管，内板为δ4mm碳钢板；内衬δ8mm 环氧树脂玻璃钢；搅拌管路PVC管材，过滤网采用双层60目不锈钢网，配3”不锈钢排污阀、调节阀。
10.2、电泳槽有效容积： 立方米（吨）；
10.3、配套漆液循环水封泵
EIHK100-65-125 Q=50立方米/时 H=20 功率=5.5kw 二台；
10.5、配套整流器：KYF53B-(微机双控电泳电源)(350A/300V)105KVA；1台
配汇流排（紫铜）规格3000*30*30 1套
10.6、配套阳极板：
阳极箱采用PVC板制作，极板采用SUS316不锈钢板 δ3.0 通电面积≥10㎡； 配套阳极液循环系统及不锈钢磁力泵（1台）32CQB-12 Q=3.2m3/h H=12.5m P=0.55kw
10.7、配套纯水机（反渗透）：1200L/h
10.8、配套超滤机（中空纤维）：1000L/h；
10.9、配套冷（热）水机组(钛管)：HF06040型 制冷量108500kcaI/h；
10.10、袋式过滤器：50t/时×2
10.11、电泳槽各管道出口采用3"不锈钢球阀共4个；配槽上抽风机KT40№4C 1450r/min Q=8050 H=149 P=1.1kw漆液循环采用高密度PVC管与不锈钢球阀（或PVC球阀），耐压16kg/cm²；
11、UF1喷淋段：配套喷嘴BT12.5 H=2巴 Q=6.8L/min 喷嘴间距300(每道16个)，喷管间距300(8道) 用喷嘴128个/段，配套不锈钢磁力泵80CQB-20 Q=50m3/h H=20m P=7.5kw 1台 循环采用高密度PVC管与不锈钢球阀（或制作PVC球阀），耐压16kg/cm²；槽体和趟水板均采用δ2.0mm SUS304不锈钢板焊而成，外用100方管加强，棚体采用δ1.0mm SUS304不锈钢制作。
12、UF2浸洗段：配不锈钢磁力泵65CQB-20 Q=25m3/h H=20m P=5.5kw 1台；槽体采用用δ2.0mm SUS304不锈钢板焊而成，为U字船形槽，外用100方管与8#槽钢加强。
13、纯水浸洗段：配化工泵TIHG65-160(I)B型化工泵Q=40m3/h H=24 P =4.0KW 1台
14、纯水喷淋段：配套喷嘴BT12.5 H=2Pa Q=6.8L/min 喷嘴间距300(每道16个) 喷管间距300(8道) 用喷嘴128个/段，配套水泵：不锈钢泵IHG65-125(I)型化 工泵Q=50m3/h H=20 N=5.5KW 1台
三．固化炉配置说明
1、固化炉架空采用不锈钢岩棉保温板δ120mm，
容重80kg/立方米，公母套装。支架为100Xδ3方管；
2、热源为煤气发生炉与换热器40万大卡/时（各1台），热风循环＞120次，风机
（水冷）4-72№8C 1250r/min Q=13642-25297 m³/h H=1507-1106 Pa P=11kw；
3、固化炉水蒸汽排废气风机采用4-68№3.15C 1台1450r/min Q=912-1718 H=314-116Pa 0.55kw；
4、烘道结构形式为桥式U型炉；由炉体、煤气发生炉与热风炉组合式、热循
环系统、废气排系统、机架等几部分组成；
5、烘道采用“三明治”保温板拼装结构。箱体内送风管道等用δ0.8锌钢板制
作，保温板采用机制彩钢岩棉板，内外板均为0.8镀锌钢板,两面压筋,固化炉保
温层厚为120mm;炉体支架采用100*100*2.5方管，上下包边采用厚2.5mm冷扎板
压制成型，内包边采用1.2的镀锌板；
6、烘道的加热采用热风循环方式。它的优点是烘道内温度分配均匀，沿轨道的横截面上、中、下三点温差±5℃,从而提高了工件烘烤质量。
7、组合式煤气发生炉与热风炉设置在烘道的下部。用热风机进行循环，循环方式采用下送风、下回风方式,减少热量流失。
8、为更好利用热能，节省能燃料，降低生产成本。加热炉烟气管沿炉套内部铺设，使烟气管散发余热更好被利用：
9、炉温度可连续调节,烘道加热室设有检修门，以方便维修。
●主要材料：
（1)炉体为型钢薄板及保温层组成
（2)内胆耐热不锈钢板SUS321δ4mm,燃烧室均采用耐火砖砌成，外板热扎板δ1.8mm,板铺贴采钢板δ0.43mm；
（3)回烟散热系统耐热不锈钢和热轧板，集灰室采用热扎钢板δ4mm，炉条为铸铁材
（4)炉体：保温层采用手工制成，保温层厚δ150mm ,保温材料用硅酸铝棉；
（5）、热循环风机:
采用“大福”4-72 №C 式(油冷定载风机)
（6)、热循环风管道：规格500*500mm方管，材料采用镀锌板δ1.0mm制作，外包铝泊棉厚50mm保温；
（7)、废气排放管：材料采用镀锌板δ0.8mm制作；
四、悬挂式输送线：
1、链条采用中国台湾（通达）QXG240链条，单点吊重50kg
节距240mm ；
2、驱动采用摆线针减速机 3.0KW变频调速电机，2套；
3、张紧系统采用重锤式，R=600，沙石配重箱； 2套；
4、配自动加油杯一台；
工作原理：通过驱动装置带动悬挂在一定高度的输送链条进行匀速运动，在运动的过程中，完成各项工序工作；
（4）、结构组成：链道、链条、张紧装置、驱动装置、机架等组成；
（5）、链道为封闭式环行链道，采用“通达”品牌产品；
（6）、链条采用“通达”品牌产品，规格型号：QXT-240 单点吊挂重
量50kg ;使用温度 250ºC；
（7）、张紧装置采用“通达”品牌产品，规格型号：QXT-240重锤式;
（8）、驱动装置采用“通达”品牌产品，规格型号：3.0kw 1～3m/min可调
（9）、机架采用100mm方管制作；
5）.安全、环保系统
①．温控方面：设有温度自动控制仪和温度显示。
②．废气排放：排出的废气符合国家GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》。
③．驱动系统设有保险销，以保护过载时对机械的损坏；
④．当送、排风系统中任何一台风机不工作时，所有的风机都将停止转动。
●排风系统:
为满足工件涂装时实际需要，节省能源，整体排放采用室内排放，对粉尘及污染空气进行过滤，达到室内排放标准，方便无污染。
八、补充说明
1.本工程不包括二次吊具及工位器具，不包括必要的存储设施；
2.液槽加热器所需蒸气管道,由设备定购方提供.
3.本工程不包括废水、废气的净化处理装置。
4.电控部分只负责安置总控柜至各控制单元，控制不含总控力进线。
5.工程所涉及土建工程由定购设备方负责;
6.设备安装场地应能够承受设备所需重量,如因设备场地产生问题,由定购设备方负责.
7.本工程说明未尽事宜双方友好协商解决。
九、质量保证措施
为了保证工厂生产的喷涂装生产线的质量，生产出使用户满意、 性能的产品，特组成以经理挂帅，由项目负责人具体管理，有关人员参加的质保体系。对产品设计、外购件、外协件及原材料购进、加工制造、安装调试以及售后服务全过程进行严格质量控制，以质量信誉为本，实行质量一票否决制。在保证按时交货的同时，严格进行质量考核，保证交到用户手中的产品让用户放心满意。
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