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外贮压管网七氟丙烷灭火系统

一、概述

本系统以七氟丙烷（HFC-227ea ）作为灭火剂。七氟丙烷以化学灭火为主，兼有物理灭火作用，无色、无味、清洁、不导电、不污染被保护对象，不会对财物和精密设备造成损坏，对大气臭氧层无破坏作用（ODP 值为零），符合环保要求，在大部分保护区域，灭火浓度均低于人体的无毒性反应浓度（NOAEL 浓度），对人体是安全的，是一种优秀的洁净气体灭火剂。

外贮压七氟丙烷灭火系统由灭火剂瓶组、增压气体瓶组、高压金属软管、单向阀（灭火剂管路）、集流管、安全泄放装置、选择阀、信号反馈装置、灭火剂输送管道、喷嘴、驱动气体瓶组、减压装置、液位测量装置、电磁型  驱动装置、驱动气体管路、单向阀（驱动气体管路） 等组成。

该灭火系统采用全淹没灭火方式，根据不同应用场所使用要求，可组成单元独立系统、组合分配系统，实现对单防护区和多防护区的灭火保护。系统具有自动、手动和机械应急操作三种启动方式。

外贮压七氟丙烷灭火系统区别于传统的内贮压七氟丙烷气体灭火系统，用来输送灭火剂的高压动力气体单独贮存在专用的增压气体瓶组内，系统启动后，高压动力气体释放，经过减压装置减压后再进入灭火剂瓶组内，推动灭火剂经由灭火剂输送管路到达防护区实施灭火，具有效率高，喷放稳定，安全可靠的优点。

与内贮压式七氟丙烷系统相比，外贮压七氟丙烷灭火系统具有以下优势：

1、灭火剂输送距离大大提高，更适合远距离输送和大空间防护区；

2、输送管路管径较小，可减少管道投资；

3、喷嘴入口压力较高，改善了灭火剂的雾化效果，缩短了喷放时间，提高了灭火效率。

二、基本参数

三、应用场所

1、本系统可用于扑救下列火灾：

  1）固体表面火灾

  2）液体火灾

  3）灭火前能切断气源的气体火灾

  4）电气火灾

2、特别适用于电子计算机房、数据处理中心、电信通讯设施、过程控制中心、昂贵的医疗设施、贵重工业设备、博物馆和艺术馆、图书馆、档案馆、贵重物品库、应急电力设施、易燃液体存储区、洁净厂房等重点场所的消防保护，也可以用于生产作业火灾危险场所，如喷漆生产线、电器老化间、轧制机、印刷机、融化槽、烘干设备、水泥生产流程中的煤粉仓，以及船舶机舱、货舱等。

 使试样处于火灾报警状态，测量并记录试样声报警信号的声压级，然后使电源电压降至85％额定电压，观察并记录试样声报警信号情况。
5.3.1.3 要求
    探测器应满足4.3.1规定。
5.3.2 基本性能试验
5.3.2.1 目的
    检查探测器的基本性能。
5.3.2.2 方法
5.3.2.2.1 使试样在任一采样孔获取的烟参数样本达到报警时的浓度，观察并记录试样显示变化、火灾报警情况和时间间隔。
5.3.2.2.2 分别使试样吸气管路的器吸气流量大于正常吸气流量的150％和小于正常吸气流量的50％，观察并记录试样故障声、光信号、故障时间间隔。
5.3.2.2.3 在试样正前方lm处，分别测量火灾报警声信号和故障声信号的声压级（A计权）。
5.3.2.2.4 使试样发出火灾报警信号，测量试样发出火灾报警信号的时间间隔，观察并记录试样发出火灾报警声、光信号情况及计时情况。手动消除火灾报警声信号，有多路火灾报警功能的探测器的另一路发出火灾报警信号，检查试样消音功能和再次火灾报警功能。
5.3.2.2.5 按4.3.2.3.2的要求，对试样各项故障功能进行测试，观察并记录试样故障声、光信号、故障时间间隔和类型区分情况。手动消除故障声信号，并使另一部件发出故障信号，检查试样消音功能和故障声信号再启动功能。
5.3.2.2.6 使试样先处于故障状态，再处于火灾报警状态，观察并记录试样报警优先情况。
5.3.2.2.7 在试样处于正常监视状态下，切断试样的主电源，使试样由备用电源供电，再恢复主电源，检查并记录试样主、备电源的转换、状态的指示情况及其主电源过流保护情况。
5.3.2.2.8 将试样的备用电源放电至终止电压，再对其进行24h充电。关闭试样主电源，8h后，在使试样处于火灾报警状态30min，分别观察并记录试样的状态。
5.3.2.2.9 手动操作试样自检机构，观察并记录试样火灾报警声、光信号及输出接点动作情况；对于自检时间超过1min或不能自动停止自检功能的试样，在自检期间，使任一非自检部位处于火灾报警状态，观察并记录试样火灾报警情况。
5.3.2.2.10 观察并记录试样复位操作情况。
5.3.2.2.11 观察并记录试样的开、关电源情况。
5.3.2.3 要求
    试样的基本性能应能满足4.3.2的要求。
5.3.3 重复性试验
5.3.3.1 目的
    检验单只探测器多次报警时响应阈值的一致性。
5.3.3.2 方法
5.3.3.2.1 按要求，在试样正常工作位置的任意一个采样孔上连续测量6次响应阈值。
5.3.3.2.2 6个响应阈值中的值用m_max表示，最小值用m_min表示。
5.3.3.3 要求
    探测器应满足4.3.4规定。
5.3.3.4 设备
    响应阈值的检验装置测量范围在0.01％obs/m～20％obs/m，测量误差小于±5％。
5.3.4 一致性试验
5.3.4.1 目的
    检验探测器响应阈值的一致性。
5.3.4.2 方法
5.3.4.2.1 按5.1.2和5.1.6要求，依次测量4只试样的响应阈值。
5.3.4.2.2 计算出4只试样响应阈值的平均值，用m_rep表示。
5.3.4.2.3 4只试样中，响应阈值用m_max表示，最小响应阈值用m_min表示。
5.3.4.3 要求
    探测器应满足4.3.5规定。
5.3.4.4设备
    响应阈值的检验装置测量范围在0.0l％obs/m～20％obs/m，测量误差小于±5％。
5.3.5 电源参数波动试验
5.3.5.1 目的
    检验探测器在电源参数波动条件下响应阈值的稳定性。
5.3.5.2 方法
5.3.5.2.1 探测型的探测器
    按制造商规定的供电参数上、下限值（如未规定，则上、下限参数分别为额定参数1l0％和85％）给试样供电，分别测量响应阈值。与该试样在一致性试验中的响应阈值相比较，三者中响应阈值用m_max，表示，最小响应阈值用m_min表示。
5.3.5.2.2 探测报警型的探测器
    调节试验装置，使试样的输入电压分别为187V（50Hz）、242V（50Hz）或按制造厂规定的额定工作电压上、下限值测量响应阈值，分别测量响应阈值。与该试样在一致性试验中的响应阈值相比较，三者中响应阈值用m_max表示，最小响应阈值用m_min表示。
5.3.5.3 要求
    探测器应满足4.3.6规定。
5.3.5.4 设备
    响应阈值的检验装置测量范围在0.01％obs/m～20％obs/m，测量误差小于±5％。
5.3.6 绝缘电阻试验
5.3.6.1 目的
    检验探测器的绝缘性能。
5.3.6.2 方法
    分别对试样的下述部分施加500V±50V直流电压，持续60s±5s后，测量其绝缘电阻值。
    a）有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间；
    b）电源插头（或电源接线端子）与机壳之间（电源开关置于接通位置，但电源插头不接入电网）。
5.3.6.3 要求
    探测器应满足4.3.7规定。
5.3.6.4 试验设备
    绝缘电阻试验设备要满足下列技术要求：
    ——试验电压：直流500V±50 V（地端为金属板）；
    ——测量范围：0MΩ～500MΩ；最小分度：0.1MΩ；记时：60s±5s。
5.3.7 泄漏电流试验
5.3.7.1 目的
    检验探测器的抗泄漏电流能力。
5.3.7.2 方法
    将试样处于正常监视状态，调节主电供电电压为试样额定电压的1.06倍，测量并记录其总泄漏电流值。
5.3.7.3 要求
    探测器应满足4.3.8规定。
5.3.7.4 试验设备
    符合GB4706.1-1998附录G中规定的测量泄漏电流的电路。
5.3.8 电源瞬变试验
5.3.8.1 目的
    检验探测器抗电源瞬变干扰的能力。
5.3.8.2 方法
5.3.8.2.1 按正常监视状态要求，将试样与等效负载连接，连接试样到电源瞬变试验装置上，使其处于正常监视状态。
5.3.8.2.2 开启试验装置，使试样主电源按“通电（9s）～断电（1s）”的固定程序连续通断500次，试验期间，观察并记录试样的工作状态；试验后，按5.2进行功能试验。
5.3.8.2.3 按要求测量响应阈值。将测得的响应阈值与该试样在一致性试验中的响应阈值相比较，其中大的响应阈值用m_max表示，小的响应阈值用m_min表示。
5.3.8.3 要求
    探测器应满足4.3.9规定。
5.3.8.4 试验设备
    能产生满足5.3.8.2的要求试验条件的电源装置。
5.3.9 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验
5.3.9.1 目的
    检验探测器在电压暂降、短时中断和电压变化（如主配电网络上，由于负载切换和保护元件的动作等）情况下的抗干扰能力。
5.3.9.2 方法
5.3.9.2.1 按正常监视状态要求，将试样与等效负载连接，连接试样到主电压下滑和中断试验装置上，使其处于正常监视状态。
5.3.9.2.2 使主电压下滑60％，持续20ms，重复进行10次；再将使主电压下滑100％，持续10ms，重复进行10次。试验期间，观察并记录试样的工作状态；试验后，按5.3.2进行功能试验。
5.3.9.2.3 按要求测量响应阈值。将测得的响应阈值与该试样在一致性试验中的响应阈值相比较，其中大的响应阈值用m_max表示，小的响应阈值用m_min表示。