回转窑
产品简介
详细信息
性能特点
合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。
石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。
出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。
工作原理
石灰回转窑技术工艺，结构简单，低压损的预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，有效的提高了回转窑的产量，降低了热耗。并可直接利用20-60mm细粒级石灰石进行煅烧。除常规工艺生产线外，还配有配置六推头预热器，八推头预热器，十推头预热器，十二推头预热器。 技术参数
型号及技术参数Model and Technical Parameter
| 型号 Model | 窑体尺寸 Kiln Dimension | 产量 Output (t/h) | 转速 Rotation Speed (r/min) | 电机功率 Motor Power (kw) | 重量 Weight (t) | 备注 Remark | ||
| 直径 Diameter (m) | 长度 Length (m) | 斜度 Gradient (%) | ||||||
| Φ1.4×33 | 1.4 | 33 | 3 | 0.9-1.3 | 0.39-3.96 | 18.5 | 47.5 | - - - - |
| Φ1.6×36 | 1.6 | 36 | 4 | 1.2-1.9 | 0.26-2.63 | 22 | 52 | - - - - |
| Φ1.8×45 | 1.8 | 45 | 4 | 1.9-2.4 | 0.16-1.62 | 30 | 78.2 | - - - - |
| Φ1.9×39 | 1.9 | 39 | 4 | 1.65-3 | 0.29-2.93 | 30 | 77.59 | - - - - |
| Φ2.0×40 | 2.0 | 40 | 3 | 2.5-4 | 0.23-2.26 | 37 | 119.1 | - - - - |
| Φ2.2×45 | 2.2 | 45 | 3.5 | 3.4-5.4 | 0.21-2.44 | 45 | 128.3 | - - - - |
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 9.0-10.5 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | - - - - |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 6.25-7.4 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | - - - - |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 6.9-8.5 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | - - - - |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 10.0-11.0 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | - - - - |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 12.5-13.5 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 悬浮预热窑 Dry Process Kiln with Suspension Preheater |
| Φ3.0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 12.8-14.5 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | - - - - |
| Φ3.0×48 | 3.0 | 48 | 3.5 | 25.6-29.3 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窑外分解窑 Calcining System outside Kiln |
| Φ3.0×60 | 3.0 | 60 | 3.5 | 12.3-14.1 | 0.3-2 | 100 | 310 | - - - - |
| Φ3.2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 40.5-42 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窑外分解窑 Calcining System outside Kiln |