黄花菜生产线

产品概述：

黄花菜的脱水加工根据前处理的不同，可以分为蒸制、薰硫、腌制等不同的方法，传统蒸制加工方法是采摘后先将鲜黄花放在筛里，装好后把筛放在蒸房里，通过锅里的水产生蒸汽，来达到蒸熟。后来有改进为采用料车，用塑料布把料车盖好后通进蒸汽的方法来蒸，蒸制好的菜，再进入烘房进行烘干。这种方法劳动量大，效率低下，不能形成批量生产，一般都是农户采用。

腌制方法是上世纪80年代由台商引进该技术，就地收购，就地腌制。刚开始是把添加剂加入水中搅拌均匀，然后把鲜黄花放进去进行腌制。近几年这一技术进一步得到改进，采用添加剂焦亚硫酸钠与采摘或收购的鲜黄花，按一定的比例，直接拌均匀，装在密闭的容器里(大瓮或塑料袋)，放在温室或光线充足的地方腌制24小时，捞出控去水分，然后干燥。这种方法较传统蒸制法操作简便、省工、省燃料，但这种方法容易产生商品的硫超标，“毒黄花菜”风波就是因为加工艺等多种因素造成的，几乎使整个产业崩溃。

从2000年前后，国内有使用带式干燥机在脱水黄花菜行业的尝试，但终因干燥机的设计、干燥参数的设置等未按照脱水黄花菜的干燥特性去优化，同时脱水黄花菜有其特殊性，一般的干燥设备厂只关注于干燥本身而忽略了这些要求，因此也让众多的脱水黄花菜企业在上马这类带式干燥机造成不小的损失，同时国内原有用于加工脱水黄花菜的设备使用时皆存在商品菜开口、条形、色泽差，加工成本高，产量低，烘干不均匀等缺陷，在业内形成脱水黄花菜不能自动流水化生产的不良影响。

我公司在原有农产品干燥加工生产过程中不断总结经验，经过几代改进、创新开发成功的SLG型脱水黄花菜自动生产线充分结合黄花菜的蒸制干燥加工特点有效的解决了加工过种中存在的条形差、色泽差，硫超标、产量低、劳动量大等问题。

ZLH型黄花菜生产流水线是我公司根据黄花菜生产特点经过几代改进，研制开发的专用生产线，该生产线包括黄花菜的杀青、冷却、定条、初烘、复烘等工序完成，自动化程度高，产品品质好，产量大，不需要薰硫来护色，所生产的产品绿色、健康。

生产线工艺流程：鲜花→杀青→缓冷→快冷→初烘定条→复烘→回软→成品→包装。

根据黄花菜的加工特性，我公司在蒸制、定条前采用一体化设计，定条后再进入复烘干燥机中复烘制成品，蒸制定条设备包括蒸制段、一期冷却段、二期冷却段、定条段组成，蒸制过程中通过流量控制阀定量按物料蒸汽比来供给蒸汽，量化蒸制程度，初烘定条段与复烘干燥机形成组合干燥段，以符合黄花菜不同脱水时期的热量、风量、温度的控制，来提高生产效率、降低加工成本、提升及稳定产品质，为使商品菜花蕊也达到保存干度，外表花瓣会过干，因此刚烘好的成品商品菜再经过我司设计的回软机进行表面回软，以达到包装要求。

组合干燥段由若干个干燥单元和一个冷却单元组成，每个干燥单元段包括循环风机、加热装置、新风补充系统，有公用的尾气排放系统及尾气回用系统。其工艺流程如下：物料经前道工序出来后，进入烘干定条段，经过定条干燥后进入复烘干燥机。网带运行速度可调；蒸汽供热时冷风从新风补充口进入离心风机，经翅片式换热器加热后（采用天然气热风炉供热时，冷风经热风炉主风机进入热风炉内通过天然气燃烧升温后经送风管道通过每个干燥单元进风口进入烘干机），进入烘干机内与湿物料充分接触，进行热质交换，物料内的水分被蒸发为水蒸汽，与热空气一道带走，一部分湿空气由排湿口排空，另一部分进入循环使用；由于每个单元的物料的含湿量不同，每个单元的排湿量与循环风的比例也各不相同；在整个干燥过程中，热风湿度也均不相同；干燥不同时期可根据物料特性选用不同热风温度，并通过我司的一项发明（ZL 2011 1 0059169.0），大大提高干燥效率，使产品更均匀、色泽更好。

特点：

1、生产线采用PLC程序控制，触摸屏操作，可以根据工艺参数设定自动运行；

2、杀青、定条、烘干时间变频调节，操作简单；

3、热量循环利用，节省能源；

4、温度通过PID比例调节，温度自控稳定，产品质量高；

4、烘干的分风装置，使热风分布更加均匀，干燥强度更高；

5、热源可采用蒸气、导热油、电或燃煤(油、天然气)热风炉配套；

技术参数：

特别声明：

由于技术的不断进步,设备结构随时会改进,所以,本网站的内容可能与实际交货的设备结构略有不同，但是,这些改进都是为了改进设备性能，不会影响设备质量，而且所有改进皆符合企业标准的要求,所有改进恕不另行通知，敬请原谅，若需咨询请与公司销售部联系。