天然气台车炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，节能效果65%。其台车采用防撞击密封砖，炉门采用弹簧式压紧机构，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。

    天然气台车炉是我公司承制的新型燃气、燃气工业炉采用了全硅酸铝耐火纤维炉墙、高速调温自控烧咀、的计算机自控系统、余热回收装置、炉体全密封等多项技术。
    天然气台车炉其主要特点如下：
1.全硅酸铝纤维炉墙：
　　将耐火纤维应用在工业炉上并成功地解决了硅酸铝纤维的固定和纤维的热收缩问题。硅酸铝纤维与普通的耐火砖相比，具有重量轻、隔热保温性能好（与普通耐火砖相比可节能28～30％）和使用寿命长的特点。同时，由于重量轻，与普通砖体炉相比，可大大减少钢材的用量。
2.的燃烧系统：
      我公司开发研制的高速调温自控烧嘴、烧嘴控制器和各种自控阀，组成了自控燃烧系统。这种新型燃烧系统，具有出口速度高（70～100m/s)、燃烧充分、节能、nox产物低的特点。由于火焰出口速度高，强化了炉内气体的循环和对流，提高了炉温的均匀性和热效率，从而提高了加热质量，缩短了加热时间。高速调温自控烧嘴系统，可实现点火、燃烧能力调节、熄火报警、自动保护及再点火等全过程的自动控制。为高精度炉温自动控制提供了技术保证。 
3.的自控系统：
(1)炉内温度控制系统：
　　采用的西门子plc，它和测温元件、自控烧嘴组成闭环控制。温控仪接口与上位计算机联接，组成bt-dcs型集散式热处理温度控制系统，配有高分辩率彩色屏幕、crt操作控制台。语音报警，具有良好的用户界面。采用的模糊控制原理，具有高精度、高灵活性、抗干扰性和高可靠性。温控系统可对热处理生产工艺曲线进行自动计算、操作、显示、存储，实现全过程控制。
(2)炉内压力自控系统：  
 　 可设定和自动调节炉内压力，使炉压控制在******值，保证炉内工况稳定并充分利用炉气热量。
(3)管路参数自控系统：
　　燃烧系统所需的助燃空气管路和燃料管路，其压力可设定和自动调节，使助燃空气和燃料量控制在******比值，保证了的燃烧效率，消除了黑烟。
(4)可靠的安全保护系统：
　　在仪表柜上设有温度、炉压、各烧嘴、各管路参数的操作值显示和异常情况报警及紧急保护措施。确保操作安全。
4.余热回收和全密封技术：
　　通过余热回收装置，使预热空气温度～300°c，提高了炉子热效率。采用了全密封技术，消除了炉子漏火现象，节约燃料。
天燃气台车炉具有以下性能：
　　1.的节能效果。炉子热效率可达35～40%。
　　2.控温精度高。
　　3.优良的环保性能。s02、nox排放量远低于国家允许排放标准。燥声指标低于国家标准。
　　4.高度的自动化性能。操作工可以在仪表间完成所有操作。

天然气台车炉的特点：
1、设备以各式燃烧气体为介质，通过各式烧嘴燃烧加热，温度1200℃。
2、炉体骨架由各种大中型型钢现场组合焊接而成，外壳封板为彩钢板，高铝全纤维耐火甩丝毯模块为炉衬，密封节能效果明显。
3、台车骨架由各种大型工字钢、槽钢、角钢及厚钢板等组合焊接而成。
4、台车传动采用全部车轮均为驱动轮，驱动可靠，传动系统采用“三合一”电机—减速机安装方式为轴装式，结构紧凑、装配牢固、进出灵活5、操作简单、维修方便。