PPR管材2
产品简介
详细信息
黑色母粒是由炭黑、载体和助剂注塑等工序环节所生产的色母原料，
黑色母粒特点编辑
1、黑色母粒耐热性PVC、PE的颜料耐温160-180摄氏度ABS、PS的颜料耐温250-280摄氏度PP、PA、PET的颜料耐温280度以上一般要求颜料的耐热时间为4-10分钟，通常，使用温度越高，耐热时间越短。酞青蓝颜料耐温325摄氏度，10分钟变色。
2、黑色母粒外观：2.2*2.8圆柱型黑色体。
3、黑色母粒适应范围： 适用于大部分热性树脂注塑、抽粒、压板、 吹膜、线材、管材等工艺。
4、黑色母粒用法： 与原料揽拌均匀即可生产。
5、黑色母粒用量： 建议用量1%-3%（视产品要求而定）
6、技术参数： 堆积比重25"C 950kg/m3
7、溶点：130-350℃
8、溶指：30g/10min
9、水份：0.001%
10、包装：25kg/袋， 聚乙稀黑色自封口袋或纸塑复合袋
11、优点： 高黑、高亮，易分散，可达到高光镜面效果。环保、无毒、无味、无烟，产品表面光滑亮泽和实色颜色稳定，韧性好，不会出现色点和色纹等现象，既降低成本，节约添加剂，又减少厂房场地污染。
12、黑色母粒储存： 存放于阴凉干燥处。 忌爆晒， 雨淋。
白色母粒
钛白粉含量高，白度好，分散性好，耐温性好，对材料性能无影响。
色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料+载体+添加剂=色母粒。色母粒着色是现今采用的塑料着色法。色母粒是20世纪60年代开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为：1.色母未经认真试色，颜料过少或过多2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在3.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种4.机器温度不当，尤其是偏高，色母在机器中停留时间过长，造成色粉烧掉。[1]
二、应用领域
注塑、吹塑、拉丝、流延 、挤塑、吹膜、发泡、片材、管材、抽粒、中空、EVA、吹瓶、片材、家用电器、玩具、包装材料、电线和电缆、塑料袋、汽车、建材、体育和休闲用品、包装袋、包装瓶等塑料制品行业。适用塑料原料PE、PO、PP、ABS、PVC等。