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焦炭反应性及反应后强度测定仪（双炉）采用“一机双炉、交替使用”的试验模式，能显著提高经济效益、加快试验节奏、降低设备采购成本，还能减少双样之间的误差，使焦炭反应性及反应后强度试验结果重复性更好。

焦炭反应性及反应后强度测定仪（双炉）控制软件系统主要功能

1、配套的网络版软件分别实时显示A炉B炉的三段温度，同一网络内不同计算机上能实时监控实验过程，还显示了反应时间、温度曲线和时间曲线等，便于有关部门实时监控试验全过程。待焦炭温度降到100℃时报警，提醒操作人员，倒出焦炭，分别对A炉B炉的焦炭试验进行称量并记录，再倒进I型转鼓旋转600转后称量并记录，分别计算A炉B炉的焦炭反应性及反应后强度。

2、该设备实验过程达到高度自动化，一键式完成试验，强弱电分离控制，避免了强电对控制部分的干扰，电器采用德国施耐德和西门子等进口品牌，配置高精度日本阿自倍尔质量流量计保证气体流量的准确性，安装了可移动式脚轮，方便用户搬运和检修，控制柜上安装了数显式电流电压表，能直观显示反应炉每一段的电流电压值，设备安装了炉顶排风装置废气自动排出，随设备自动开启，使操作环境更加安全环保。

3、控制仪器采用电路气路集成一体化，使用可靠方便免维护，试验数据温度曲线可存储，显示。

具有可控硅击穿，热电偶损坏，信号干扰等原因引起的超温报警功能，多系统保护功能有效防止烧坏电路、热电偶、反应器、保护和延长（电炉、热电偶、反应器）的使用寿命

4、具有硬件软件双炉自动与手动转换功能，可根据需要灵活转换。

5、I型转鼓采用一体化设计，带转数自动控制功能，装料和出料不用卸鼓。

6、气体流量控制采用高精度质量流量控制器，不但流量准确可靠，计算机可实时显示流量曲线，具有流量不足报警功能。

7、系统进入试验状态自动启动试验通风系统，废气燃烧后排出室外，方式实验人员中毒，包装室内空气流通。

8、双系统保护功能，防止主控系统控制失灵，可控硅击穿等事故，造成电炉超温，烧毁反应器或保温材料。

9、连接计算机可实时显示炉内上中下三段恒温区温度曲线，气体流量曲线等相关参数，用不同颜色显示，自动保存每次实验曲线及数据，可供随时查询，能恢复试验数据及曲线记录，打印结果报告。

10、具有超压保护功能。