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一、     工作原理

硫酸钠蒸发结晶采用三效顺流蒸发,由于硫酸钠进料原液的浓度低，在前二效蒸发过程中没有结晶析出，因此前两效采用降膜蒸发器，第三效则采用强制循环蒸发结晶器﹔蒸发器物料在设备内加热时间短，易保证产品质量﹐传热效率高﹐易实现多效操作。

二、     物料流程

料液由液体分布装置均匀地分布到每根加热管中，使其呈膜状沿管内壁往下流动并受热蒸发汽化，膜状流动是依靠重力在料液成膜装置的约束下形成的，几乎不受蒸汽压力、料液温度的影响，因此这种蒸发器的操作弹性较大，要求控制不太严格。物料首入三效冷凝水预热器进行预热，再进入一效冷凝水预热器预热，随后再依次进入一、二、三效蒸发器进行蒸发增浓﹔三效物料浓度可以蒸发结晶，晶浆液到稠厚器、过滤机，得到（元明粉)﹔若三效增浓后到冷却结晶器，然后过滤可以得到十水硫酸钠（ )。

三、     蒸汽流程

压力为0 . 4 M p a G的生蒸汽首入一效加热室的壳程进行换热蒸发，由一效蒸发器蒸发出的二次蒸汽再进入二效蒸发器的壳程进行换热蒸发，由二效蒸发器蒸发出的二次蒸汽再进入三效蒸发器，三效蒸发器蒸发出的二次蒸汽进入间接或直接冷凝器进行冷凝液回收;

四、     冷凝液流程

由于一效冷凝水的温度比较高，一效冷凝水经过一效冷凝水预热器换热后，再进入冷凝水罐再利用，二效蒸发器的冷凝水进入三效蒸发器进行再利用，三效蒸发器的冷凝水经过三效冷凝水预热器换热后进入冷凝水罐再利用，经间接冷凝器冷凝的二次蒸汽的冷凝水同样进入冷凝水罐进行收集再利用。

五、     主要技术参数

1)     处理硫酸钠溶液: 1~100t / h，硫酸钠含量1~2 5 %;

2)     蒸发效率: 0.2~0.25kg汽/ kg水﹔

3)     产品:（元明粉）或十水硫酸钠（) 。