单段式煤气发生炉
产品简介
详细信息
技术简介
单段式煤气发生炉，又名一段式煤气发生炉或单段煤气发生炉，是以空气和水蒸汽的混合气体作为气化剂，以煤为原料在高温条件下发生氧化－还原反应，产生以CO和H2为主要可燃成分的煤气的节能环保设备。
单段式煤气发生炉被广泛应用于机械、冶金、建材、轻工业、化工等多个领域。发生炉煤气站系统的核心设备为煤气发生炉，煤气发生炉又称煤气发生器，是以空气和水蒸汽的混合气体作为气化剂，以煤为原料在高温条件下发生氧化－还原反应，产生以CO和H2为主要可燃成分的煤气的节能环保设备。
突出优势
泰达生产的单段是煤气炉具有产气量大、气化、煤种适应性强，煤气热值高，操作简便，安全性能高的特点,在不同行业被广泛应用。
工作原理
单段炉(一段式煤气发生炉)内的造气过程说明：（1）煤气发生炉内固态物质行程描述
利用提升机构将煤加入储煤仓，通过加煤机将储煤仓中的煤分批次注入煤气发生炉。加入煤气发生炉中的煤经过干燥干馏后进入气化段，在气化段经过氧化还原反应，形成以一氧化碳和氢气为主要成分的煤气。煤炭中的灰分及极少部分未参与反应的煤炭以灰渣形式继续下移，由灰刀将其清出炉外。
（2）煤气发生炉内气态物质行程描述
作为气化剂的空气和水蒸汽自炉底鼓入炉内，在1100－1200℃条件下，与进入气化段的煤发生氧化还原反应，形成以一氧化碳和氢气为主要成分的煤气，该煤气自煤气出口导出。
单段炉(一段式煤气发生炉)煤气净化工艺描述：
炉出煤气（煤气温度300℃左右，含粉尘量大）先经过旋风除尘器除去大的粉尘后（煤气温度250℃左右，含粉尘量较大）进入洗气塔，在洗气塔内煤气与循环喷淋的焦油接触，将热量传递给焦油（煤气温度60－70℃左右，含粉尘量小，焦油量大），煤气被管道引入静电除焦器，除去煤气中携带的焦油和细微的粉尘（煤气温度50－60℃左右）。而后煤气经过静电除尘器进一步净化，达到很高的净化程度（煤气温度40－50℃左右），最后由煤气加压机输送至使用车间。
技术参数
单段式煤气发生炉参数：
| 型号 | QM-1.3 | QM-1.4 | QM-1.6 | QM-1.8 | QM-2.0 | QM-2.6 | QM-2.4 | QM-2.6 |
| 炉膛面积（㎡） | 1.33 | 1.54 | 2 | 2.54 | 3.14 | 4.0 | 4.52 | 5.3 |
| 适用燃料 | 无烟煤、烟煤、焦炭 | |||||||
| 燃烧粒度（㎜） | 13~25 | 25~50 | ||||||
| 燃料消耗能力（㎏/h） | 280 | 320 | 440 | 550 | 700 | 880 | 1000 | 1160 |
| 煤气产量（N㎡/h） | 840~980 | 960~1120 | 1320~1540 | 1650~1925 | 2100~2450 | 2640~3080 | 3000~3500 | 3480~4060 |
| 煤气出口温度（°C） | >550 | |||||||
| 煤气发热量（kcal/N㎡） | 1250~1500（5200~6300J） | |||||||
| 煤气出口压力（Pa） | 980~1960 | |||||||
| 炉底鼓风压力（Pa） | 3500~4500 | |||||||
| 蒸汽压力（Pa） | >1470 | |||||||
| 除灰形式 | 旋转塔盘 湿式除灰 | |||||||
| 备注 | 特殊规格根据用户需要确定 | |||||||