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污泥超级炭化炉

供应商:
郑州泰达节能干燥设备有限公司
企业类型:
其他

产品简介

技术简介市政污泥中含有可燃物质,尤其是生化污泥(二沉池排出的剩余污泥),由于其中含有大量的活性污泥细菌,可燃物质量更大

详细信息

技术简介

      市政污泥中含有可燃物质,尤其是生化污泥(二沉池排出的剩余污泥),由于其中含有大量的活性污泥细菌,可燃物质量更大。根据上海、天津等地的污泥发热量试验,中国市政污泥中的发热量约为2200-3300大卡/吨干物质。因此将污泥烘干炭化不仅可以有效利用污泥的热值,同时可以杀菌减害,实现污泥的资源化综合利用。
      所谓污泥碳化,就是通过给污泥加温,使生化污泥中的细胞裂解,将其中的水分、挥发分释放出来,同时又保留了污泥中碳质的过程。碳化后的污泥颜色发黑,呈颗粒状,与工业用碳粒的形态相似,这就是“碳化”名词的来源。工业化的碳化装置在日本使用,日文使用的是“炭化”,后来欧美各国均使用Carbonization一词,目前日本的论文和宣传中大部分也用“碳化”替代了“炭化”。
      新型污泥炭化机系我公司2010年以来顺应市场强烈需求,根据广大用户要求及建议,研发设计针对生活垃圾,污泥,造纸渣等有机物制作的又一新型连续式碳化设备,在实现污泥炭化的前提下,还可广泛应用于普通的锯未,稻谷壳,杂草,果壳,秸杆,沼气渣等生物质。碳化污泥中的干物质,每千克的热量可达到2000大卡左右,是很好的能源,如果将其通过造粒,送至电厂等作为辅助燃料燃烧,可以达到资源再利用的目的。

泰达新型污泥炭化机产品展示:

新型污泥炭化机客户封存样品展示:


      在制造行业中,能够将污泥炭化炉设备走向成功的销售渠道,靠的不单单是技术还靠多年的经验积累,污泥炭化炉设备成功的历程和辉煌造价体现在:作为国内一家大型污泥炭化炉设备生产基地,在污泥炭化炉设备行业算是独树一帜,我们大力研发新型的污泥炭化炉设备系列产品,的技术专家常年致力于污泥炭化炉的研究开发,我们的每一步的成功都彰显着我们品牌不断发展的趋势!从国内污泥炭化炉设备技术创新的角度来看,已经发展成为各大领域的产品之一。
 

不闪爆、更节能

      本机产生的高温烟气直接供给烘干机使用,在烘干机内和污泥高效传质传热后,排放的尾气温度降到了120℃以下。经技术部门测算,本设备的热利用率达到了70%以上!
      污泥炭化机可有效将脱水污泥烘干后炭化、生产过程中的烟气不向外界排放,碳化后的污泥没有臭味,需要参观现场的客户可致电。

突出优势

  • 清洁环保

    绿色无污染

    污泥炭化系统工作时全程小烟无害,对环境不会产生影响,使烟气排放达到国家环保要求。

  • 干燥成本低

    低成本高收益

    节能开支和运营成本。占地面积小,设计紧凑美观,易安装,节约土建成本;处理固废的同时可以制取污泥碳。

  • 安装调试

    经久耐用

    采用不锈钢等耐腐材料、使用寿命长,运行过程无机械磨损,使用寿命15年以上, 少易损件; 

  • 操作简单

    适用性强,一机多用

    该设备不仅可以对污泥进行炭化,还能炭化生活垃圾、废旧线路板,以及农产品废料的加工,如秸秆、稻壳、果壳等生物质

  • 操作简单

    环保无污染

    尾气采用干法收尘,湿法中和,活性炭法深度净化, 避免了粉尘,异味随废气一起排放到环境中而产生的污染。 

  • 操作简单

    专业技术团队 

    要么靠谱,要么靠边。泰达具有专业炭化领域技术团队和污泥干燥经验,可根据客户需求量身定定制。


工作原理


      含水率约80%的脱水污泥经过挤条机前处理后被输送到污泥打散粉碎烘干机中,经干化后进入炭化炉中炭化,成品经冷却后入库。炭化炉尾气余热回收利用送入烘干机内作为热源使用,整个系统产生的废气经尾气处理系统清洁净化后,达标排放。
泰达节能干燥污泥焚烧工艺流程

      湿污泥由污泥给料机加入污泥打散粉碎烘干机中,在烘干机内烘干,然后进入输送机;
      湿干污泥颗粒加入到污泥超级炭化机中,炭化机采用外热式连续炭化的原理,在炭化机内污泥不断热解,炭化,转换成污泥炭进入冷却机冷却;
      污泥干化后的尾气,经收尘、洗涤、除臭装置净化,排空。

泰达节能干燥污泥焚烧系统组成

A. 污泥给料机:连续、均匀、稳定地将脱水污泥送入焚烧炉。  
B. 污泥打散粉碎烘干机:用于烘干污泥,含辅助燃烧系统。  
C. 污泥超级炭化机:用于炭化污泥,含耐高温密封连续转炉和外加热室。  
D. 冷却系统:间采用多级水冷螺旋,在隔绝空气的条件下,冷却成品污泥碳。

技术参数

型号 产量 主机功率 主机外形尺寸
TH-0.3 300Kg/h 11Kw/h 1.3×1.9×8
TH-0.5 500Kg/h 21Kw/h 1.6×2.1×9.5
TH-1 1000Kg/h 30Kw/h 2.0×2.6×9.5
TH-2 2000Kg/h 45Kw/h 2.5×2.8×10.5