无泄漏高粘度泵
产品简介
详细信息
产品概述：
NCB型外啮合转子泵，是我公司历经十几年综合国内外的高粘度泵而研制成功的一种无泄漏高耐磨型的高粘度容积泵，其采用9CrSi做为齿轮材质，在细微颗粒的介质输送中，大大提升了其寿命。还采用了我公司自行研制的无泄漏设计工艺。它解决了高粘度泵容易泄露的问题，它的工艺性能稳定，是国外高粘度泵类产品的替代，它输送粘度范围：100-100000cst，流量范围：1-100M3，压力范围：0.1-4MPa.温度范围：-50℃-320℃,可根据物料的性质不同采用不同的泵体材质予以匹配，可根据客户需求做成保温型，以及立式安装结构。
结构原理：
啮合的转子在泵体内旋转时，转子不断进入和退出啮合。在吸入室，转子逐渐退出啮合状态，这样吸入室的容积逐步增大，压力降低，液体在液面压力的作用下进入吸入室，随转子齿间进入排出室。在排出室，转子又逐渐进入啮合状态，转子的齿间逐渐被一转子的轮齿占据，排出室的容积减少，排出室内液体压力升高，于是液体从泵的排出口被排出泵外，转子连续旋转，形成连续的输油过程。
泵的结构：
泵主要有泵体、转子、轴、轴承、安全阀、前盖、后盖、密封部件、联轴器 部件组成。
设有安全阀的泵、当排油管路的液压值超过泵的规定时，安全阀开启，保证泵及原动机不致因压力过高而受到损坏。
轴端密封形式：采用无泄漏机封形式（我公司研制的一种特殊密封形式）。
泵有良好的自吸性，泵内运动部件利用输送的液体实现润滑，致工作时可以不加引液和润滑剂。
产品特点
1.采用无泄漏工艺制造，实现零泄漏
2.采用特殊材质，增强其耐磨性，寿命显著提高
3.有较高自吸性能，无噪音，无脉动，可气液混输。
4.清洗方便
应用领域
日用化工：甘油..脂肪醇.沐浴乳.洗发露.洗衣粉浆料.油漆等
精细化工：染料.胶黏剂.化工助剂.107胶.硅油.乳化胶等
食品行业：巧克力.炼乳.酸奶.蜂蜜.果酱.糖浆等
化纤行业：树脂.松香.晴纶浆料.聚酯切片.涤纶.丙纶.涂料等
医药行业：药膏.浸膏.中药浓缩液.糖浆等
技术参数
型号 | 口径mm | 粘度cst | 流量M3 | 扬程M | 转速 | 功率KW | 链接形式 |
NCB25 | 25 | 2000 | 2.2 | 80 | 960 | 2.2 | 螺纹 |
6000 | 1.7 | 80 | 720 | 1.5 | |||
20000 | 0.8 | 80 | 357 | 1.5 | |||
60000 | 0.6 | 80 | 288 | 1.5 | |||
NCB40 | 40 | 2000 | 3.3 | 80 | 960 | 2.2 | 螺纹 |
6000 | 2.5 | 80 | 720 | 2.2 | |||
20000 | 1.3 | 80 | 357 | 2.2 | |||
60000 | 0.8 | 80 | 288 | 2.2 | |||
NCB50 | 50 | 2000 | 8 | 80 | 960 | 4 | 法兰 |
6000 | 5.2 | 80 | 615 | 4 | |||
20000 | 3 | 80 | 357 | 4 | |||
60000 | 2 | 80 | 228 | 4 | |||
NCB65 | 65 | 2000 | 10 | 80 | 960 | 5.5 | 法兰 |
6000 | 6.5 | 80 | 615 | 5.5 | |||
20000 | 3.8 | 80 | 357 | 5.5 | |||
60000 | 2.8 | 80 | 254 | 5.5 | |||
NCB80 | 80 | 2000 | 18 | 80 | 960 | 7.5 | 法兰 |
6000 | 12 | 80 | 615 | 7.5 | |||
20000 | 6.8 | 80 | 357 | 5.5 | |||
60000 | 4.5 | 80 | 228 | 5.5 | |||
NCB100 | 100 | 2000 | 38 | 80 | 960 | 15 | 法兰 |
6000 | 21 | 80 | 587 | 15 | |||
20000 | 13 | 80 | 357 | 11 | |||
60000 | 8.5 | 80 | 228 | 11 |
参赞选型
高粘度泵选型很重要，一种好的高粘度泵选型，能充分发挥泵的各项性能，
降低造价以及环保和节能，限度地满足客户的需求。我们在实际操作
中，遇到很多客户买泵时没有经过专业人员的选型，或者泵厂的销售人员
对客户的需求没有全面了解，以及自身的专业知识不足，给客户选型错误
给客户造成极大的损失。
选型要具备六大要素，我们只有充分了解了这些才能为客户选出好型
1.流量，根据流量选用泵的大小
2.扬程，根据扬程来决定泵功率
3.粘度，根据介质粘度和流量来选取泵的转速
4.温度，根据介质温度来选用泵的材质和设计泵的膨胀系数
5.腐蚀性，更具介质的腐蚀性来选择泵的材质
6.含固量，根据介质的含固量和颗粒大小来选择泵的转子齿数
故障排除：
故障表现 | 产生原因 | 排除故障 |
不排料或者 排料少 | 1旋转方向不对 2进出口阀门未打开 3吸油管路连接面漏气 4吸油管未进入液体中 5吸油高度超过规定值 6泵进出管路的过滤器和阀门堵塞或者介质凝固 7液体的粘度超大 | 1更正方向 2王全打开阀门 3检查各连接面，重新连接 4把吸油管浸入介质中 5提高吸油面的高度 6清理过滤器及阀门，使之畅通 7预热介质降低粘度，或者重新选型 |
异常振动 噪音异常 | 1泵与电机安装不同轴 2吸入管路过滤器堵塞 3吸入管路直径小于规定口径 4进油管路漏气 5泵的底座安装不稳定 | 1调整泵与电机的同轴度 2清理过滤网 3按泵的要求配置管路，并尽可能的大于规定值一点 4检查漏气点封死，如管路老旧或腐蚀可以更换 5找平底座，紧固底座地脚 |
电动机发热 | 1泵的实际工作压力超过规定值 2泵内卡住大的硬质颗粒 3介质粘度超大 4转子与轴承套严重磨损或咬死 | 1检查进出口管路是否堵塞，如未堵塞更换大的电机与之压力匹配 2拆开泵清除 3重新选型，或者介质加温 4更换新的转子及轴承套 |