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连续流光催化反应器可以提高化学合成的效率，也可以进行原本不可能发生的反应。MICROFLU™ 光催化反应器采用模块化设计，具有易于使用、灵活、可扩展且等特性，采用现代光化学技术易于使用，而不受传统批次要求的限制。。MICROFLU™ 光催化反应器消除了传统批量光化学的问题，可以充分发挥光化学的潜力，在连续流动操作下提供安全、精确、高效、一致和可扩展的光化学反应。通过合成工艺优化与光化学反应器相结合，可以消除对有机溶剂的需求，回收酸性试剂减少浪费并提高安全性，同时实现过程强化。与传统（盘）管式光催化反应器的放大效应相比，板式光化学反应器具有收率提高、传质更好、易于放大等优势。除了设计开发和制造光催化反应器外，我们还提供光催化、常规有机合成等类型工艺进行可行性评估及开发。

为什么选择微通道光催化反应器？

连续流微通道光催化反应器能够提高反应效率、降低废物产生、增强反应控制性能。采用微通道光催化反应器主要优势如下：

· 提升传质传热效率 - 微通道结构设计由于小尺寸，能够更快速地传递热量和质量，这意味着在某些情况下可以更容易控制反应温度，从而提高了安全性。

· 提升混合效率 - 微通道结构设计中的反应物质能够快速混合，减少了局部浓度梯度，有助于避免反应物质的不均匀分布，降低了反应不稳定性的风险。

· 精确控制反应 - 微通道结构设计通常能够更精确地控制反应条件，如温度、压力和流速。这有助于确保在安全范围内操作反应。

MF系列连续流微通道光催化反应器简介

MICROFLU™ 连续流光催化反应器采用自主研发设计微通道板式结构满足不同反应及工况需求，如气液、液液以及兼容部分粒径小浓度低固体颗粒物的液固反应。MICROFLU™ 光催化反应器可兼容除热浓强碱、熔融碱金属、热浓H3PO4、HF外所有试剂以及强腐蚀剂下可长期稳定运行（PH值≤10碱性环境下，常温6小时内，可以正常使用），产品涵盖工艺开发、小型化生产及大批量生产范围。MICROFLU™ 光催化玻璃反应器结合LED高效光源装置具备更好的反应性能、更高的产率、更优的生产效率、更均匀的光子吸收连续流光化学合成，适用于波段280nm以上的（如：UVA/UVB紫外光、蓝光、绿光、白光等波段）光催化反应。

单色LED面光源特点

· 优点 - 无污染、稳定、功率可调节、光强大、无需滤光片、易形成撬装。

· 缺点 - 波长选择不可调节、定制性强。

· 液冷散热设计，延长LED光源使用寿命。

· 提高反应选择性，单波长LED光源可实现反应途径的选择性。

· 双面光照设计改善反应的辐照

· 提供不同波长电功率可调的LED面光源，如285nm、295nm、310nm、365nm、395nm、405-425nm、450-475nm（蓝光）、520-550nm(绿光)、4000K、6000K等。

MF系列光催化反应器优势

· 自主研发设计集成微通道与热交换结构，多种结构设计类型可供选择，能够进行多相化学满足不同工艺需求，如液-液、气-液、液-固等。

- 心型结构（HT）：主要用于液液混合及气液混合，兼容固体颗粒≤50um以下且试剂固含量应当≤5%(易团聚或易沉淀析出悬浮性不好除外)，该结构传质原理是剪切-分流-结合-再剪切，与其他类型微通道结构相比，其优点在于流体通过相同距离和管径时的压力阻降小、剪切次数多、传质效率高等特点。基本CFD仿真模拟及部分工艺实验数据，MICROFLU™ HT结构与同类型结构进行特征曲率优化后，滞留边界层分布很窄，很容易向周围的高速流场区域进行扩散传质，传质效率极大改善，对流体介质需要低流速的工艺情况适用性更强。

- 纺锤结构（SAT）：该结构边界层最少，流体传质分散最距离最短，主要用于粘滞性液体及易团聚性固体。*该结构为定制件

- 连续旋转结构（CRT）：该结构泛用性的一个结构主要防止连续剪切导致成分复杂的组分，小分子剪切过细。主要用于连续结晶及对固体颗粒一致性要求较高的，液液、液固类型工艺，也主要用于延长停留时间。

· 采用热门连续流动化学设计理念，从毫升级到千吨级商业生产的线性放大，缩短工艺开发时间成本。

· 玻璃反应器采用多层热键合工艺封装，同时集成反应和换热结构用于混合，反应和传热。

· 模块化设计，可串联来延长反应停留时间或多步反应。

· 提高重现性，流动光反应器控制滞留时间，无过度照射。

· 光源和反应独立温度控制。

· 玻璃微通道模块采用双面光照设计，更好的光效率。

· ‘工’字形外框设计方便光源拆装和固定，同时缩短光源与反应物距离，减少光衰减损耗提高反应效率。

· 相比传统反应器，采用紧凑空间设计，占地面积更小。

MICROFLU™ 连续流光催化反应器技术规格