星形给料机
产品简介
详细信息
星形给料机又称旋转阀,卸灰阀,回转阀，旋转供料器，叶轮给料机，锁气器，旋转加料器，旋转下料器，回转下料器，回转下料阀，星形加料器，关风器，关风机，关风阀，闭风机（器），旋转给料器，旋转给料阀，叶轮给料机，叶轮给料器，输送阀，锁气排料阀，星型卸料器，星型下料器，星型下料阀，星型卸料阀，星型给料器，星型给料机，星形卸料器，星形卸料阀，锁风阀，锁风排料器，锁风给料器，锁风机，锁风，回转阀，输送阀，气锁阀，气锁器，行星给料器，锁气给料器，锁风喂料器，气锁，锁风喂料机，旋转排料阀，星（形）型旋转阀，Airlock，RotaryFeeder。不论名称的命名是怎样，上述下料阀的结构与工作原理都是相同的；旋转下料阀体内部有多个叶片的转子，上部料仓的物料靠自重落下填充在叶片间的空隙中，物料随转子的旋转在下部料口卸出。因转子叶片间的空间是均匀一致的，转子转速既可以是恒速的，也可以是变速的，所以旋转下料阀被广泛的应用在环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、等行业的粉状、颗粒状物料的卸料、供料和计量、配料的场合，更值得一提的是，随着微电脑技术的发展，各行业对粉状和颗粒状物料的实时供给需求不断增长，旋转下料阀与变频、调速装置的结合成为实时供料的方案。
旋转下料阀的型号：
(一) 普通型 代号J表示
旋转下料阀的上、下法兰口基本是方形或圆形，也可以由用户选定，普通型一般适用于无风力压力。
(二)耐磨损叶轮 代号N表示
该型旋转下料阀的特点是转子叶片的端部用特殊耐磨材料制成，能保证叶片端部与壳内壁有良好接触，并且磨损后可方便地调节叶片端部，使其仍然与壳体内壁保持良好接触，如果用封闭型的转子具有更好的锁气性能，耐磨损型主要适用琢磨性能较强的物料。
(三)耐高温型 代号H表示
它所输送物料的温度可达280℃，两端轴承与叶轮有一定隔离，能防止超细粉料与轴承接触。
旋转下料阀型号含义：
YJD-HX型
主要技术参数
型号 | 每转体积 | 电机型号功率 | 转速 | 工作温度 | 重量 | 安装连接尺寸 | ||||||||
（kW) | r/min | （℃) | kg | A | B | C | A1 | B1 | C1 | H | L | 孔直径 | ||
2型 | 2立升/转 | Y801-4/0.55 | 24 | ≤280 | 75 | Ф240 | Ф200 | Ф150 | 240×240 | 220 | 150×150 | 240 | 850 | 8-Ф11 |
4型 | 4立升/转 | Y801-4/0.55 | 24 | ≤280 | 105 | Ф280 | Ф240 | Ф180 | 270×270 | 230 | 180×180 | 280 | 900 | 8-Ф11 |
6型 | 6立升/转 | Y801-4/0.55 | 24 | ≤280 | 110 | Ф300 | Ф260 | Ф200 | 290×290 | 250 | 200×200 | 300 | 930 | 8-Ф11 |
8型 | 8立升/转 | Y802-4/0.75 | 24 | ≤280 | 125 | Ф320 | Ф280 | Ф220 | 310×310 | 270 | 220×220 | 320 | 950 | 8-Ф11 |
10型 | 10立升/转 | Y90S-4/1.1 | 24 | ≤280 | 135 | Ф340 | Ф300 | Ф240 | 330×330 | 290 | 240×240 | 340 | 1000 | 8-Ф13 |
12型 | 12立升/转 | Y90S-4/1.1 | 24 | ≤280 | 140 | Ф360 | Ф320 | Ф260 | 350×350 | 310 | 260×260 | 360 | 1030 | 8-Ф17 |
14型 | 14立升/转 | Y90S-4/1.1 | 24 | ≤280 | 160 | Ф380 | Ф340 | Ф280 | 370×370 | 330 | 280×280 | 380 | 1050 | 8-Ф17 |
16型 | 16立升/转 | Y90S-4/1.1 | 24 | ≤280 | 180 | Ф400 | Ф350 | Ф300 | 400×400 | 350 | 300×300 | 400 | 1080 | 8-Ф17 |
18型 | 18立升/转 | Y90L-4/1.5 | 24 | ≤280 | 195 | Ф420 | Ф380 | Ф320 | 420×420 | 370 | 320×320 | 420 | 1100 | 8-Ф17 |
20型 | 20立升/转 | Y90L-4/1.5 | 24 | ≤280 | 210 | Ф440 | Ф400 | Ф340 | 440×440 | 380 | 340×340 | 440 | 1150 | 8-Ф17 |
26型 | 26立升/转 | Y100L1-4/2.2 | 24 | ≤280 | 310 | Ф500 | Ф460 | Ф400 | 510×510 | 450 | 400×400 | 500 | 1300 | 12-Ф17 |
30型 | 30立升/转 | Y100L2-4/3 | 24 | ≤280 | 350 | Ф560 | Ф500 | Ф440 | 550×550 | 485 | 440×440 | 560 | 1350 | 12-Ф17 |
40型 | 40立升/转 | Y100L2-4/3 | 24 | ≤280 | 450 | Ф620 | Ф558 | Ф500 | 620×620 | 558 | 500×500 | 620 | 1500 | 12-Ф17 |
50型 | 50立升/转 | Y100L2-4/3 | 24 | ≤280 | 500 | Ф650 | Ф600 | Ф540 | 650×650 | 600 | 540×540 | 650 | 1600 | 12-Ф17 |
单级减速比和输出轴转速：
减 速 比 | 1∶9 | 1∶11 | 1∶13 | 1∶17 | 1∶23 | 1∶29 | 1∶35 | 1∶43 | 1∶59 | 1∶71 | 1∶87 |
输出轴转数 (转/分） | 167 | 136 | 115 | 88 | 65 | 52 | 43 | 35 | 25 | 21 | 17 |
输入转速 | 1500r/min | ||||||||||
双级减速比和输出轴转速：
减 速 比 | 1∶121 | 1∶187 | 1∶289 | 1∶391 | 1∶473 | 1∶595 | 1∶731 | 1∶841 | 1∶1003 |
输出轴转数（转/分） | 12.4 | 8 | 5.2 | 3.8 | 3.2 | 2.5 | 2 | 1.8 | 1.5 |
减 速 比 | 1∶1225 | 1∶1505 | 1∶1849 | 1∶2056 | 1∶2537 | 1∶3481 | 1∶4189 | 1∶5133 | 1∶7569 |
输出轴转数（转/分） | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.7 | 0.6 | 0.4 | 0.36 | 0.3 | 0.2 |
输入转速 | 1500r/min | ||||||||
YCJ-H型
主要技术参数：
型号 | 每转体积 | 安装连接尺寸 | ||||||||||||
A | B | C | A1 | B1 | C1 | a | D | P | D1 | H | L | 孔直径 | ||
2型 | 2立升/转 | Ф240 | Ф200 | Ф150 | 240×240 | 200 | 150×150 | 30 | 25 | 8 | 28 | 240 | 425 | 8-Ф11 |
4型 | 4立升/转 | Ф280 | Ф240 | Ф180 | 270×270 | 230 | 180×180 | 40 | 30 | 8 | 33 | 280 | 510 | 8-Ф11 |
6型 | 6立升/转 | Ф300 | Ф260 | Ф200 | 290×290 | 250 | 200×200 | 40 | 30 | 8 | 33 | 300 | 530 | 8-Ф11 |
8型 | 8立升/转 | Ф320 | Ф280 | Ф220 | 310×310 | 270 | 220×220 | 40 | 30 | 8 | 33 | 320 | 550 | 8-Ф11 |
10型 | 10立升/转 | Ф340 | Ф300 | Ф240 | 330×330 | 290 | 240×240 | 55 | 35 | 10 | 39 | 340 | 580 | 8-Ф13 |
12型 | 12立升/转 | Ф360 | Ф320 | Ф260 | 350×350 | 310 | 260×260 | 55 | 35 | 10 | 39 | 360 | 600 | 8-Ф17 |
14型 | 14立升/转 | Ф380 | Ф340 | Ф280 | 370×370 | 330 | 280×280 | 55 | 35 | 10 | 39 | 380 | 620 | 8-Ф17 |
16型 | 16立升/转 | Ф400 | Ф360 | Ф300 | 400×400 | 350 | 300×300 | 55 | 40 | 12 | 44 | 400 | 640 | 8-Ф17 |
18型 | 18立升/转 | Ф420 | Ф380 | Ф320 | 420×420 | 370 | 320×320 | 55 | 40 | 12 | 44 | 420 | 660 | 8-Ф17 |
20型 | 20立升/转 | Ф440 | Ф400 | Ф340 | 440×440 | 390 | 340×340 | 55 | 40 | 12 | 44 | 440 | 680 | 8-Ф17 |
26型 | 26立升/转 | Ф500 | Ф460 | Ф400 | 510×510 | 450 | 400×400 | 55 | 40 | 12 | 44 | 520 | 740 | 12-Ф17 |
30型 | 30立升/转 | Ф560 | Ф500 | Ф440 | 550×550 | 485 | 440×440 | 65 | 50 | 16 | 56 | 550 | 780 | 12-Ф17 |
40型 | 40立升/转 | Ф620 | Ф558 | Ф500 | 620×620 | 558 | 500×500 | 65 | 50 | 16 | 58 | 620 | 850 | 12-Ф17 |
50型 | 50立升/转 | Ф650 | Ф600 | Ф540 | 650×650 | 600 | 540×540 | 65 | 50 | 16 | 56 | 650 | 890 | 12-Ф17 |
锁气阀
我公司多年生产制造旋转下料阀，不断改进研究各种形式旋转下料阀优长之处，并吸收消化国外锁气阀的技术，研发出新一代锁气阀，加工更精细，各部件气密性好，非常适用于正、负压气力输送系统，脉冲除尘设备等气密性要求较高的环境；其在常压下的供料，运转能力也有进一步的提高，因此它是通用旋转下料阀的一个发展型。
锁气阀用在气力输送系统中，对于正压输送系统或负压输送系统，锁气阀可以均匀连续地向输送管供料，以保证气力输送管内的气、固体比较稳定，使气力输送能正常工作。同时，又能将锁气阀的上、下部气压隔断，起到锁气、锁风作用。因此，锁气阀是气力输送系统中常用的重要部件。
| SQF型标准型，锁气阀的上下法兰均为圆形， 对于用户所需的特殊接口可另行设计生产。 | NSQF型锁气阀是适用于琢磨性粉料， 壳体内有耐磨性能好更换方便的内衬套。 |
转子选型表示：
锁气阀型号含义：
主要技术参数：
型 号 | 口径(mm) | 容积 | 驱动功率 | 外 形 尺 寸 | 重量 | ||||
C | L/rev | kW | D | P | N-Фd | H | L | kg | |
125型 | 125 | 2 | 0.37 | 250 | 210 | 8-Ф23 | 280 | 500 | 60 |
150型 | 150 | 4 | 0.37 | 285 | 240 | 8-Ф23 | 330 | 540 | 70 |
200型 | 200 | 6 | 0.75 | 340 | 295 | 8-Ф23 | 350 | 610 | 105 |
250型 | 250 | 12 | 0.75 | 400 | 350 | 12-Ф23 | 420 | 660 | 135 |
300型 | 300 | 22 | 1.5 | 445 | 400 | 12-Ф23 | 490 | 730 | 225 |
350型 | 350 | 40 | 2.2 | 505 | 460 | 16-Ф23 | 580 | 900 | 355 |
400型 | 400 | 60 | 2.2 | 565 | 515 | 16-Ф27 | 640 | 960 | 430 |
450型 | 450 | 80 | 4.0 | 615 | 565 | 20-Ф27 | 700 | 1060 | 575 |
 | 购买旋转下料阀时，请提供以下信息： 1、是实时供料，全量供料，还是气锁； 2、供料量kg/h: 下料阀供料能力计算方法： W(m3/h)=V(l/rev.)×N(rpm)×60×η(%)/1000 W:卸料量(m3/H) V:转子的容量(l/rev) N:转子的速度(rpm) η:物料的充填率≤99% 物料充填率选取： 颗粒状物料：η≈0.6-0.9 粉状物料：η≈0.5-0.8 以上填充率仅作参考，对于一些特殊的物料，建议在实际运作后测出。 3、输送物料的性能、名称、粒度、堆积密度、温度、含水率、安息角； 4、输送气体名称及下料阀上、下法兰间的压力差。 5、法兰的规格。 |
旋转下料阀的选用：
1、订货前，应先了解本产品技术参数、安装尺寸、转速及使用范围等择优选用配套，以免造成不必要的损失。
2、使用说明书中，安装尺寸及转速是我厂通用的标准，如用户单位需特殊要求，我厂可满足您的要求设计生产。
3、我厂旋转下料阀壳体是标准铸铁，还可以生产铸不锈钢、铸铝、铸铜、球磨铸铁、焊接壳体等，以及特殊行业特殊环境使用的特殊材质下料阀(如：氯碱行业应用的特殊材质Inconel600)。
4、本产品配用普通电动机以Y系列为标准，还可根据用户实际需要配用防爆电机、调速电机、变频器等。
产品简介 ：
星形给料机工作原理是随转子的旋转在下部料口卸出。因转子叶片间的空间是均匀一致的，转子转速既可以是恒速的，也可以是变速的，所以旋转下料阀被广泛的应用在环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、等行业的粉状、颗粒状物料的卸料、供料和计量、配料的场合，更值得一提的是，随着微电脑技术的发展，各行业对粉状和颗粒状物料的实时供给需求不断增长，旋转下料阀与变频、调速装置的结合成为实时供料的方案。