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    不锈钢滤芯式过滤器等由304或316L不锈钢外壳和滤芯两部分组成。表面进行双镜面抛光处理，根据筒体底座、进出管道大小等三部分，滤芯数量有1、3、5、7、9，到几十芯不等，滤芯长度也有5英寸、10英寸、20英寸、30英寸、40英寸不等，具体根据客户要求而定。滤芯的插口有222、226和平头三种通用标准，供用户选择。进出管与工作管路相连接，有快开、法兰、内丝等不同接口，如客户需要特殊规格接头，可另行加工。

不锈钢滤芯式过滤器型号技术参数

一，滤芯的型号先择

1、滤芯的用途很广泛，滤芯的品种、规格较多，选择型号是很重要的。

根据用途可分为过滤液体和气体二种，规格大小可以分为5〃、10〃、20〃、30〃和40〃等。工作压力一般在0.1Mpa—0.4 Mpa。由于滤芯孔径不同，其流量也不尽相同，如0.2um—0.4 um过滤沌水的标准在300—500kg/h，如果要提高每小时的过滤量，则可以用多芯或20〃、30〃、40〃英滤杂质多且有粘度，则应添加前置预过滤设备。气体的过滤与液体过滤稍有不同，它的过滤量以每分钟立方气体来计算。10英寸滤芯，孔径φ0.22 um，压力在0.12 Mpa，压差在0.01 Mpa时,流量为4-6m3/min,在发酵工业上广泛应用。

2、合适的滤芯，选用适当的孔径，若要除菌则选用0.2um-0.5um孔径的滤芯、药用针剂、抗菌素、血制品等用聚砜滤芯。如果要去除液体中的微粒，微生物和细菌大一些的离子、杂质，如白酒、黄酒、葡萄酒、口服液、可选用1-5um的孔径即可。过滤高温气体和发酵空气消毒气体要选用聚四氟乙烯滤芯。

3、不锈钢筒式过滤器，它内部装有不同孔径的滤芯。要达到精滤的目的，前期必须用预过滤设备（生啤用硅藻土，纸板过滤机。药厂用板框、熔喷、绕线式），再用微孔除菌过滤芯，这样就能达到精滤的目的。

4、一般用矿泉水、药用无菌水、电子工业集成电路用水、食品工业用高质量的水。筒式微孔过滤器设计时应成为一个独立的过滤系统，它可以带反冲洗，节省生产成本。

5、除了选择高质量的滤芯，还要选择高质量的过滤器，不锈钢加工是否精细，内外是否光洁，特别是插口处222、226、平口等三种形式是通用的，千万不能搞错，否则无法使用，或者由于加工粗糙，插上去起不到密封过滤的效果。

注：在使用不锈钢外壳时要注意过滤液体对不锈钢是否有腐蚀作用，不适用的应选用其它材料的过滤器。

二、使用方法

1、安装底座：安装前看清进、出口方向。液体应从滤芯外部流向中心，与滤

芯插口相通的管道是出口。在滤器管道上有箭头标示流向，切勿接错。

2、安装滤芯：222插口为插入式；226插口为卡入式。如果是多芯应将压板套在翅片上，将螺栓适度拧紧（滤芯在高温下会受热伸长，若压板过紧，滤芯无伸长空间会产生扭曲变形影响过滤精度）。

3、装好外罩并与底座用卡箍（单芯）或螺栓（多芯）连接密封好，注意密封垫要放置平整，检查密封处无渗漏。

4、滤器消毒：新过滤器使用前必须清洗干净。用于除菌的过滤器要杀毒消菌，消毒工作一般应在生产线进行，以免外界污染。现场蒸汽消毒应严格控制蒸汽压力与压差，避免因过高蒸汽压力和压差而损坏滤芯。

5、过滤液体时，应先打开过滤器顶部的排气阀，把筒内的气体排尽，让液体充满筒内，否则会影响流通量。

6、过滤介质流过滤器时会因受到阻力产生压力降（即进入与流出时的压力差），为了克服这种阻力，保持足够的流量，必要时要有足够的工作压力。每种滤芯我们都给出了相应的温度、压力限定值，请用户按要求使用。为不使滤芯受到过大流量的冲击，开启阀门时一定要缓慢！

7、自选泵配套使用时，请注意流量与压力要匹配。以选旋涡泵、输液泵等自吸泵为宜。

8、停机时应放光滤液，如果时间不长，可不必打开滤器；若时间较长，或滤液不宜长时间存放，则要清洗滤器或滤芯。

三、使用注意

1、不锈钢过滤器使用前必须检查配件和密封圈是否安全，有无损坏，然后按要求把它装好。

2、新的过滤器必须用清洁剂洗干净（请不要用酸类清洗）洗净后用高温蒸汽杀菌、消毒，洗净的过滤器进出口要包封好，避免污染。

3、过滤器安装时进出口不要接反，一般原则外进内出（滤芯）。

4、新的滤芯是生产厂家在洁净的生产厂房内用塑料袋封装的，未使用切勿撕破塑料包装。使用要求较高的滤芯，应先测气泡点检查滤芯完整性，安装好后要经过高温蒸汽杀菌消毒。

5、滤芯插入口时，一定要垂直，插入时先用无菌水或经过过滤的滤液湿润一下密封圈，以减少插入时的摩擦阻力。222滤芯插入口后，再用压板扣住*翅片，拧紧螺丝不动即可。226接口的滤芯插入后，应选90度卡紧，如果有一点不小心，就会达不到密封，容易漏水而达不到您的使用要求。

6、当过滤的液体进入时，应打开过滤器上面的放气阀，让液体充满滤器内，否则将影响过滤效果。

7、筒体的压力表是显示过滤气内液体的压力，如果是二级过滤，*道过滤器压力表指数稍小一些是正常现象，随着使用时间的增长，他们的压差会增大，流速减少，这说明滤芯孔隙大多已被堵塞，就要清洗或更换滤芯。

8、在过滤时，使用的压力一般在0.1Mpa左右，能满足生产需要就可以了，随着时间与流量的增加，滤芯微孔被堵塞，压力将会增加，一般不要超过0.3Mpa，zui高不能超过0.5Mpa。否则滤器滤芯将会被击穿，发生意外事故，如果确定在0.5Mpa以上的可以与我们，我们将根据您的要求为您另外加工。

9、反冲洗滤芯，一定要用无菌水，否则会污染滤芯，反冲洗方法。原出口变进口，把无菌水反方向打进（要注意关闭原液过滤管道），打开排污口，操作人员看到滤液明显好转为宜。

10、滤芯不用时，应尽量把滤液放光，滤液不宜隔夜存放。停机时间不长时一般不要打开滤器，不要拔掉滤芯，停机时间长，在再次使用前一定要清洗滤芯和滤器（也可以用反冲方法进行冲洗）。

11、我公司生产的滤芯耐温一般在25℃--50℃为宜.长期操作温度应控制在60℃以下，消毒温度121℃以下30分钟,如果操作温度较高，则可以用内衬不锈钢的增强聚四氟乙烯滤芯.

12、如果要过滤化学溶剂和高浓度化学品可详见滤芯使用说明书，或者与我公司用特殊滤芯来解决。

13、若是自选配套使用，则要注意需要的流量、压力及泵的扬程要匹配，一般选用旋涡泵，输液泵等为宜，材料为304或316L不锈钢，端面选用机械密封。

四、保养方法：

1、长期停用的过滤器，必须把滤器内外清洗干净，滤芯取下，洗净烘干，用塑料袋封口存放，以免损坏。清洗剂请勿用盐酸类腐蚀性物质，温度不宜过高防止聚丙烯发生变形。存放时避免污染与撞击。

2、下来的滤芯若应浸泡在酸碱洗液里，浸泡时间不得超过24小时，酸碱液温度一般在20℃--25℃。建议酸或碱与水的比例是20％为好。zui后用无离子水反复冲洗。蛋白质含量较商的滤液，滤芯用酶溶液浸泡清洗效果好，重新再使用时，使用前一定要先清洗干净，然后再用蒸气消毒。

3、滤芯消毒时要注意掌握时间和温度，聚丙烯在高温消毒柜里以121℃为宜，用蒸汽消毒在0.1 Mpa蒸汽汽压力下，以130℃/20分钟为宜，聚砜和聚四氟乙烯用蒸汽消毒时可以达到142℃，压力0.28Mpa，时间在30分钟左右为宜，如果温度过高，时间过长，压力过大，则会损坏滤芯。

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