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铸造厂除尘器，顾名思义，是用于铸造厂除尘的设备。它主要通过物理和化学的方法，将铸造过程中产生的粉尘、烟尘、异味等无益物质进行过滤、吸附和清洁，从而达到净化空气、改进生产环境的目的。

铸造厂除尘器是我公司借鉴原脉冲除尘器技术，研制设备的新型低压脉冲长布袋除尘器。它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力喷吹清灰的作用，克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再吸附与失控问题，从而可提高过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。

铸造厂除尘器工作原理

铸造厂除尘器除尘由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘料直接落入灰斗底部，细尘料随气流转折向上进入中、下箱体。粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管——排风道，经排风机排至大气。灰斗中的粉尘由输送系统卸出。

清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过状态。然后开启脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以短的时间（0.065-0.085秒）向每条滤袋进行喷吹清灰。切断阀关门时间足以保护在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流“二次吸附”在相邻滤袋表面，使滤袋清灰透彻，并由PLC可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行自动控制。

铸造厂除尘器主要特点：

1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了脉冲除尘器和分室反吹的缺点，清灰能力好，除尘效果好，排放浓度低，漏风率小，能耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到透彻清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰的能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。