化工机械设备网

一、PAM制备系统

全自动PAM干粉投加设备

1、设计特点

高分子助凝剂采用粉剂投入调配，批量制备。成套供货。

（1）粉剂调配时，采用计量精确的变频单螺旋给料机使粉剂与水比例投加，充分湿润，避免集团成块，并以精确的药量进入配有搅拌器的 PVC\不锈钢溶药罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入进入熟化罐中，经过熟化后进入储存罐中，在经过经加药泵直接投加，或通过在线稀释装置（包括混合器、电磁阀、流量计、单向阀、截止阀等）把0.5%的助凝剂稀释到0.1%左右后，经管路送入投加点。

（2）PAM制备系统应*工艺的要求。系统的仪器、仪表完整齐全，指示正确。管路线路整齐、正规、畅通，管路无渗漏。设备操作过程中清洁无粉尘。供方提供粉状助凝剂的类型、性能及特性参数。 

（3）PAM制备系统由PLC控制粉末上料,溶药，熟化，储存。制备药液的浓度可以通过PLC来调节。药剂熟化时间应控制在60~45分钟左右。

（4）助凝剂上料系统采用一体式真空吸料。粉剂料仓应配有料位开关，通过控制面板实现粉末的监控。配制投加助凝剂系统的所有设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应耐腐蚀。

2、组成结构

全自动PAM干粉投加设备由进料系统、溶解水系统、储存搅拌系统和控制系统组成。

1 干粉投加系统

由螺旋给料电机、加热器、物位开关、震动器、料斗等组成。

1.1 螺旋给料电机：三相变频电机，功率：0.37KW   电压：220/380V

防护等级：IP55

根据水流量的变化，变频控制，自动调节干粉的投加量。

1.2 加热器：安装于螺旋给料管的外侧，去除干粉中所含的水份，减少外部潮湿空气进入给料管。

1.3 物位开关：检测料斗中的干粉的物量，控制螺旋给料电机的启停。

1.4震动器（选项）：防止物料出现空穴。75W，220V50HZ，IP55。

1.5 料斗（选项）：用于储存物料，容积按投加量而定，材质为PVC/SS。

1.6自动吸料器（选项）：实现自动上料。当储料箱中的料位低时，自动吸料器启动，将地面的粉料吸到设备上面的储料斗中。当料斗的料位达到高位时吸料器自动停机。当地面的料仓/料袋没有物料时候，吸料器也可以检测到。然后停机报警。

吸入量：300~350KG/H

2 自动注水系统由截止阀、压力调节阀、电磁阀、流量计和相关的管路、阀门组成。

压力调节阀：调节进水的压力

电磁阀：受系统控制，自动向溶药系统内加水或停水。

流量计：检测管路中的水流量。

3 储存搅拌系统

   箱体材质为PVC，内置挡板，将箱体分割成三个小箱，采用溢流式混合的方式。配有三台搅拌器；第三箱安装液位电极，控制系统的起停。

3.1 搅拌器：三个搅拌器，分别位于制备箱、熟化箱、储存箱箱体上，搅拌器的叶片和轴的材质均为不锈钢，0.55KW，转速为750RPM，380V，50HZ，保护等级IP54。

3.2 液位开关：检测储存箱内的液位。三个液位触点：高位、低位、低低位。当系统达到低液位时，系统自动启动；当系统达到高液位时，系统自动停止；当系统达到低低液位时，系统输出报警信号，用于停止外输泵的运行。

（4）控制系统

（5）管路系统及材质要求

制备水部分管路UPVC材质。溶解罐，熟化罐，储存罐为UPVC材质。螺旋给料机，搅拌器均由不锈钢304制造。

其功能如下：

--控制系统的启动和停止

--采用台达触摸屏DOP-B05S100作为人机界面，操作简单、直观，运行状态以图形显示

--监视系统的运行状态，并在屏幕上显示出来

--检测系统运行中的故障，并显示故障信息

--采集系统的运行参数，并显示参数值

--有远端控制功能，可采集上位控制信号，对现场设备进行启动、停止。

三、PAM制备系统电气、仪表及自控要求

1、总体要求

本技术条件中的设备为成套供货设备，因此，卖方必须提供完整的与机械设备配套的电气控制箱及箱内控制回路接线图。

投加系统所有检测量均需上传至厂级监控系统。

2、料位计液位传感器

料仓内应配有低料位报警。

储存箱内应配有液位传感器。

3、配套电动机要求

电动机绝缘等级：F

电动机防护等级：IP55

4、电气控制箱性能要求

控制箱的功能包括进料系统、溶解水系统、储存搅拌系统的配电及控制，用电设备含给料机、真空吸料机、搅拌机及仪表（料位计、液位传感器）等。控制箱应能实现为PAM全自动制备系统内所有设备的联动自运行。

控制箱箱内应装有电机短路、电机保护器；控制箱箱面上装有电源指示灯，各设备的开、停控制按钮；开、停、故障指示灯，现场／远方控制转换开关，故障声光报警及复位按钮等，均采用国内外产品。

5、操作、控制原则：

现场控制箱上装有现场/远方操作位置转换开关，转换开关为钥匙型。

控制原则：下级优先，当现场/远方操作位置转换开关搬在现场位置时，监控系统仅能监测。

控制方式：现场控制分为现场手动、现场自动。