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板式换热器是以波纹为传热面的新型、高效换热器，它具有如下特点：

1、板式换热器传热系数高，一般可达到4000-7000W/m2(介质同为水-水)。传热板片波纹结构科学合理，有利于强化传热，可以使介质在较低流速下形成激烈的湍流，结垢可能性降低，传热效率高。

2、使用寿命长：传热板片压制成型时，采用合模新工艺，保证了板片均匀压制，波纹尺寸精确，使得传热板片各部分耐腐蚀能力及机械强度均匀，从而延长了板式换热器的使用寿命。

3、拆装清洗方便，甚至可以不必拆开仅把压紧螺栓松开就可抽出板片清洗，更换垫片，更换板片。

4、传热板片流道四周采用加强结构，波纹尺寸合理，使得各接触点分布均匀，提高了耐压能力；波纹采用流线型，避免流动死区，流道当量直径大，阻力损失小。

一、板式换热器技术特点

BR、BRB系列板式换热器是我公司采用（引进V系列压型、落料模具技术）研制的新一代产品。在设计和制造时采用了计算机优化设计和计算机辅助制造技术，并对常见的工况进行了计算机模拟，从而保证了设计与工况的一致性。

板式换热器的结构和一般特点:

板片组包括一定数量的传热板片，根据传热面积的需要确定。

板片上的密封垫片保证流道相互密封。密封垫片还决定换热器中流体流动的方向。

框架是用紧固螺栓将板片固定。

进出口介质的接口通常在换热器的固定压紧板上。在多通道情况下，连接口必须在固定压紧板上。

相邻的板形成流道分别走热和冷介质。

通常，单通道换热器用于两种介质99%逆流。所有接口均位于固定压紧板上，便于安装和维修。

若两种介质的流道数相同，可达99%的逆流。

安装迅速，维修方便。

5、板片进口分流区采用网格状设计

板片的进口分流区设计有流线引导槽，它具有拉近不同流道上的流动阻力之差别的作用，使得流体在板片换热区域均匀分布，从而避免了不均匀流量分配和流动死角所带来的换热效率下降，点蚀和结垢等弊端。对于宽度较大的板片，还增加了顺等势线均压槽，从而形成了流线引导槽和顺等势线均压槽交叉形成的阻力很小，具有近乎的均流作用的网格状进口分流区。同时分流区还起到快速形成紊流强烈换热的作用，使分流区提前参与换热，有效的提高了换热长度，减少换热面积。（普通板片分流设计的弊病：在同角流时冷介质若从左侧进出板片，在短路效果作用下冷介质在板片左侧易形成紊流高效换热区，右侧则易形成流动死区；而热介质从右侧进出板片，在短路效果作用下热介质在板片右侧易形成紊流高效换热区，左侧则易形成流动死区；使换热效果恶化）。

6、板片悬挂定位锁定系统

板片采用燕尾槽形状的悬挂定位系统。该系统有三个功能：

悬挂:将板片悬挂在上导杆上，使其能沿上导杆前后自由滑动;

定位:使板片上下左右定位准确;

锁定:设计的燕尾槽折边使得板片在夹紧时能自动相互锁住，从而保证所有的板片在任何安装条件下都能精确地对齐，避免了人为因素所造成的偏差。采用板片四角凹凸槽定位技术，使板片在装配时互相咬边锁定，错位。

7、采用热混流技术。

传热板片分为锐角和钝角人字型板。锐角板压降小，紊流换热程度差；钝角板压降大，紊流换热程度强烈。选型设计流道时既有锐角锐角流道、钝角钝角流道、也有钝角锐角新型组合流道以适应不同压降和换热的要求。被加热水被分流到不同型的流道内（钝角钝角流道被加热水出口温度高于正常温度，锐角锐角流道低于正常温度，锐角钝角流道接近正常温度）通过热混流实现传热性能和流通性能。

密封垫片：

选用中美合资派克公司生产的高品质胶垫片。一律采用国际上声誉显著的厂家（美国杜邦德国贝尔）所提供的原料制造而成，有很长的使用寿命。其设计的“凸”形截面能大大增强密封性。