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多效蒸发器是充分利用二次蒸汽的潜热而设计的，是在传统单效蒸发器的升级换代，根据二次蒸汽被利用的次数可分为双效、三效、四效........，废水处理中常用的是双效和三效。由于物料的性质不同，可以设计成逆流、顺流和平流工艺。常规流程见图1。

图1 顺流三效蒸发工艺流程

流程描述：

工艺特点：

顺流工艺特点：优点是有效利用各效压差送料；前效温度压力高于后效，所以不需要设置加热器；辅助设备少，流程更紧凑，温差损失少；缺点是后效温度降低，物料粘度增大，传热系数减少，对于不同温度下粘度敏感的物料会更显著，换热面积将增大。

逆流工艺特点：优点是物料浓度随效数逐渐增大，温度也随之升高，可以抵消部分粘度上升带来的影响，因此特别适合粘度对浓度和温度较敏感的物料。缺点是各效间输送物料需要用泵；进料没有闪蒸现象，产生的二次蒸汽量少于顺流流程。

平流工艺特点：各效间料液互不干扰，生产相对独立，主要用于粘度大、蒸发过程中有结晶析出的场合。缺点是不适合溶解度大的物料和原料浓度较低的情况。

应用范围：

生产过程中液体浓缩，如：电镀液浓缩、生产过程提浓、高浓度液焚烧处理前提浓、化工过程提浓等；

使用生物、化学或膜处理等均不宜处理的废水、高盐废水、电镀废水、印染废水等；氯化钠、、硫酸钠、亚硫酸钠、硫酸铜、氯化镁、氯化铁、氯化铵、氯化钡、氯化铜、氯化钙、硫酸镍、氢氧化钠、水杨酸钾、碳酸钠、硫酸锌、氟铝酸钾、富马酸、硫酸锰、氟化铵等的蒸发结晶；