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燃气（燃油）锅炉烟气冷凝余热回收器

1、背景

国内使用的绝大部分燃气（油）热水锅炉、直燃机的设计排烟温度都在150℃以上，而蒸汽锅炉排烟温度则高达 220℃。这是为了避开燃料中含有硫及其在燃烧过程中产生的 NOx 化物等酸性物质，在小于 150℃时在受热面尾部产生酸凝结而腐蚀尾部受热面，使尾部受热面强度降低，危害锅炉安全运行，使锅炉提前报废。所以国内及国外的常规燃油气锅炉（直燃机）的设计排烟温度普遍大于 150℃，热效率一般在 86～90%。造成了大量的排烟显热及潜热被浪费。我国目前的热力计算标准中使用的燃料发热量都是指燃料的低位发热量，而低位发热量是不计潜热的。但是当我们使用天然气作为燃料时，由于其含有大量的氢，其潜热和显热是相当可观的，所以使用冷凝式烟气回收装置可以把排烟中的大量热能回收，显著提高锅炉热效率，使锅炉热效率达到或接近 99%。为用户带来可观的经济效益。

2、产品特点

使用本装置具有优秀的环保性能。当烟气中的水蒸气冷凝时，排烟中的有害物质随冷凝水凝结下来，冷凝水呈弱酸性。经中和处理后可作为中水使用。

我公司生产的LYQ烟气冷凝回收成套设备，是采用特殊防腐、强化传热技术，把烟气中的显热和潜热程度回收的一种专用于燃气（油）锅炉（直燃机）的节能装置。本设备分组组装，安装方便，便于维修，节气率处于全国同类产品地位，由于采用的复合金属材料制造，成本较低，使用寿命可以达到 15 年以上！

3、解决办法（以供暖锅炉，回收余热）

方案一：烟气冷凝余热回收+冷凝水回收+烟气除雾方案（供暖锅炉为例）

在锅炉尾部加装LYQ烟气冷凝余热回收器，烟气通过LYQ冷凝式余热回收器与冷介质换热，烟气换热降温后，经过尾部喷淋降温与除雾系统除雾后进入烟囱排放。LYQ烟气冷凝余热回收器内的冷凝水与喷淋降温水集中至冷凝水集水池，处理后再次利用。

方案二：烟气冷凝余热回收+冷凝水回收+烟气除雾+空气预热方案（空气预热有条件的情况下）

锅炉二次回水经过空气预热器与常温冷空气换热降温后再通过LYQ烟气冷凝余热回收器与尾部烟气换热。加温后的空气进入锅炉燃烧，可提高燃气燃烧效率。降温后的烟气经过除雾系统后除雾排放。系统冷凝水集中至冷凝水集水池，处理后再次利用。