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半自动弯管机技术参数

半自动弯管机设备性能：

1.标准显示文字：中文（其他文字可再依需求改）

2.大弯管程式记忆容量100组，每组多可编程10道弯曲。

3.直接输入弯管加工参数，机器在自动运行时可自动执行，可急停。

4.作业程式及弯管程式记忆储存时间，不会因停电或长期不使用而造成程式流式。

5.机器在进行自动加工同时，控制器扔可供输入或编辑程式。

6.弯管程式可在各加工步骤设定各轴独自之动作0-3共三段速度，以针对不同工作物灵活运用，提供工作效率。

7.配备加工量及加工计数功能。

8.采用原点系统，每日晨或休息后重新开机，无须复杂手续寻找各轴原点即可马上进入工作待命状态。

9.屏幕同步显示机台之各动作轴位置状况及弯曲角度变化。

半自动弯管机操作程序

1、打开车间电源开关，检查切管机机器是否正常，防护罩有无、安装是否牢固。

2、安装切管机锯片时，锯齿向下为正确方向，锯片应逆时针旋转为正确方向，然后用固定螺母锁紧。

3、根据锯片大小及管料粗细来调试切管机锯片的行程，在停止时锯齿距工件的上平面12mm,切完工件后锯齿距工件的下平面5mm左右为佳行程。

4、根据管料的厚度调试切管机速度,水与乳化油正常流出.起到保护锯片作用。

5、空机运行1—2分钟,确认正常后,根据工件定尺要求锁紧定位装置,然后把管料送入已调好间距的夹模,使弯管机管料前端平齐定位装置,然后用手夹模夹紧工件,开始操作机器下切，锯断工件后应把机器回到原位，要按规定的时间或数量进行间断性的检验产品的尺寸是否满足图纸的要求。

操作半自动弯管机的具体方法

1、弯管机工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！

2、弯管机开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。

3、调整弯管机（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。可一人在弯管机上调整，另一人在控制柜上操作。

4、弯管机液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年换一次，滤油器   同时清洗。 

5、液压系统压力不可大于14Mpa。

6、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。

7、调整弯管机或开空车时应卸下芯杆。

8、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员   芯头在管子里面，或芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。 

9、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。