PF（FS）型强耐腐蚀聚丙烯离心泵，耐腐蚀离心泵，塑料化工泵，增强聚丙烯离心泵-化工机械设备网

PF（FS）型强耐腐蚀聚丙烯离心泵，耐腐蚀离心泵，塑料化工泵，增强聚丙烯离心泵

供应商：: 永嘉县海坦泵业有限公司

企业类型：: 生产厂家

产品简介

化工泵系列包含IH型不锈钢化工离心泵，FSB型氟塑料合金离心泵，S型玻璃钢离心泵，FS型玻璃钢离心泵，SL型玻璃钢管道泵，IHF型衬氟塑料离心泵，GBF型衬氟塑料管道泵，PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵，SY型、FSY型、WSY型玻璃钢液下泵，FY系列不锈钢液下泵，FYS型耐腐蚀液下泵，GBY型浓硫酸液下泵，GBW型卧式浓硫酸离心泵，UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵等。

详细信息

【PF（FS）型强耐腐蚀离心泵】产品简介：

PF（FS）型化工泵,其泵体,泵盖,叶轮及其输送介质接触的零件均采用聚偏氟乙烯或增强聚丙烯模压加工或注塑加工而成。聚偏氟乙烯塑料具有机械强度高,耐腐蚀性能好,是上应用较广的工程塑料之一。

【PF（FS）型强耐腐蚀离心泵】型号意义：

【PF（FS）型强耐腐蚀离心泵】结构说明：

    PF（FS）型系列化工泵为直联式结构，由泵体及托架与电机法兰联接，托架支承泵体，叶轮通过轴与电机直联。该系列泵的特点：结构简单紧凑、零件少、性能好。
    泵的旋转方向，自吸入口向电机方向看为顺时针方向旋转，泵出口垂直向上。
    泵的密封，选用聚四氟乙烯（F4）波纹管，外装式耐腐蚀机械密封。

【PF（FS）型强耐腐蚀离心泵】使用范围：

PF（FS）型化工泵能满足输送-50℃-80℃温度条件下的多种浓度硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、磷酸、铬酸、草酸、氢氟酸和碱液、有机溶剂、氧化剂等化学介质、是化工、氯碱、化肥、染料、试剂、农药、制药、电镀、环保等工业部门输送不含颗粒的腐蚀性介质的节能型泵。

【PF（FS）型强耐腐蚀离心泵】性能参数：

型号	进口直径 mm	出口直径 mm	转速2900r/min				转速1450r/min				吸上高度
型号	进口直径 mm	出口直径 mm	流量 m³/h	扬程 m	效率 %	配用电机 KW	流量 m³/h	扬程 m	效率 %	配用电机 KW	吸上高度
25-20-120	25	20	2.5	15	40	1.1
25-20-120	25	20	2	20	43	1.1
32-25-125	32	25	6.5	20	51	1.5
32-25-125	32	25	5	25	53	1.5
40-32-125	40	32	10	15	50	2.2	5	3.75	39	1.1	3
40-32-125	40	32	7.5	20	55	2.2	3.75	5	40	1.1	3
50-40-145	50	40	16	28	58	3	8	7	50	1.5	5
50-40-145	50	40	20	26	61	3	10	6.5	54	1.5	5
50-40-145	50	40	25	24	63	3	12.5	6	55	1.5	5
65-50-160	65	50	15	34	44	5.5	7.5	8.5	50	2.2	5
65-50-160	65	50	25	36	57	5.5	12.5	8	60	2.2	5
65-50-160	65	50	30	30	59	5.5	15	7.5	60	2.2	5
80-65-160	80	65	30	36	50	7.5	15	9	55	3	5
80-65-160	80	65	50	32	67	7.5	25	8	68	3	5
80-65-160	80	65	60	28	65	7.5	30	7.2	68	3	5
100-80-160	100	80	60	36	70	11	30	9.2	67	4	5
100-80-160	100	80	100	32	78	11	50	8	75	4	5
100-80-160	100	80	120	28	75	11	60	6.5	71	4	5

【PF（FS）型强耐腐蚀离心泵】性能曲线图：

【PF（FS）型强耐腐蚀离心泵】安装尺寸图：

泵型号	配用功率	外形安装尺寸										进口法兰			出口法兰
泵型号	（KW）	H	H1	E2	E1	E	B	B1	B2	B3	F	D1	D2	n-d1	D3	D4	n-d2	n-d3
PF25-20-125	1.1-2P	185	80	28	190	415	100	130	125	165	70	100	75	4-M10	90	65	4-φ12	4-φ10
PF32-25-145	1.5-2P	210	90	32	213	455	100	130	140	180	80	120	90	4-M10	100	75	4-φ12	4-φ10
PF40-32-125	2.2-2P	208	90	35	213	482	125	163	140	170	70	130	100	4-M10	120	90	4-φ14	4-φ10
PF50-40-145	3-2P	225	100	45	226	528	140	180	160	205	80	140	110	4-M12	130	100	4-φ14	4-φ12
PF50-32-200	5.5-2P	312	132	70	304	755	140	200	216	270	0	160	130	4-φ12	120	90	4-φ14	4-φ12
PF65-50-125	4-2P	252	112	75	242	588	140	180	10	245	0	160	130	4-φ12	140	110	4-φ14	4-φ12
PF65-50-160	5.5-2P	282	132	47	308	660	140	200	216	280	92	160	130	4-M12	140	110	4-φ14	4-φ12
PF65-40-200	7.5-2P	312	132	75	310	708	178	238	216	280	0	160	130	4-φ12	130	100	4-φ14	4-φ12
PF80-65-125	5.5-2P	292	132	80	310	676	140	200	216	280	0	185	150	4-φ14	160	130	4-φ14	4-φ12
PF80-65-160	7.5-2P	292	132	50	240	595	140	200	216	280	105	185	150	4-M12	160	130	4-φ14	4-φ12
PF80-50-200	15-2P	360	160	54	310	745	210	270	254	330	0	185	150	4-φ14	160	130	4-φ14	4-φ15
PF100-80-125	11-2P	340	160	80	300	770	210	270	254	330	0	205	170	4-φ18	185	150	4-φ14	4-φ15
PF100-80-160	15-2P	330	160	55	283	725	210	270	254	330	120	205	170	4-M12	185	150	4-φ16	4-φ15
PF100-65-200	22-2P	405	180	80	315	875	279	349	279	355	0	205	170	4-φ18	160	130	4-φ14	4-φ15
PF125-100-200	45-2P	425	225	85	345	985	311	393	356	435	0	235	200	4-φ18	205	170	4-φ18	4-φ19
PF150-125-250	18.5-4P	535	180	90	310	840	279	349	279	355	0	260	225	4-φ18	235	200	4-φ18	4-φ15
PF200-150-250	37-4P	600	225	95	350	975	286	368	356	435	0	315	280	4-φ18	260	225	4-φ18	4-φ19

【PF（FS）型强耐腐蚀离心泵】使用注意事项：

开车
1.若强耐腐蚀离心泵安装高于液体平面，进口底部需装底阀（单向止回阀），使用时应向泵内灌满液体（引水）。
2.检查电机运转方向是否与泵的转向标牌相同，禁止反向运转。
3.打开管路上阀门和压力表，启动电机，用阀门开启大小来调节泵的流量和压力。
4.泵的机械密封在正常工作情况下，允许泄漏量<5毫升/时，在端面下部自然滴下，用小容器受之。
5.强耐腐蚀泵的正常运转时，严禁中途断液烧坏密封和部件。
6.如果发现振动或其它不正常现象时，应立刻停车检查。

停车
1.停车前及时关闭出口阀，防止液体倒灌。
2.当环境温度低于液体凝固点时，应放净泵内液体。
3.如果*停止使用泵时应拆洗耳恭听清理，装配并封闭进出口。

机械密封
1.机械密封适用于清洁的，无悬浮介质中使用。
2.装配前应对泵体、叶轮、密封腔冲洗干净，严格检查动环，静环端面，不允许有任何细微的划伤，
并用洁净的沙布揩擦干净并涂上一层清洁的机油。
3.正确调整弹簧的压缩量，不宜太紧或太松，使之既有一定的压紧力，又能轻快灵活的转动。
4.拆卸机械密封应仔细，严防撞击损坏动静环密封面。

【PF（FS）型强耐腐蚀离心泵】故障原因及排除方法：

故障形式	产生原因	排除方法
泵不出液	1. 泵反转	1. 改变电机接线
	2. 进液管道漏气	2. 杜绝漏气
	3. 泵腔蓄液太少	3. 增加蓄液量
	4. 吸程太高	4. 降低泵安装位置
	5. 底阀漏水	5. 清理底阀
	6. 叶轮受阻不转	6. 清洗泵壳、叶轮
流量不足	1. 吸入管径太小	1. 调换进液器
	2. 叶轮流道阻塞	2. 清洗叶轮
	3. 扬程过高	3. 开大出液阀
	4. 吸入管路有空气漏进	4. 杜绝漏气
	5. 叶轮损坏	5. 更换叶轮
扬程过低	1. 流量过太	1. 关小出水阀
扬程过低	2. 转速太低	2. 恢复额定转速
噪音过低	1. 泵内有杂物	1. 检查清理
	2. 转动件与固定件碰擦	2. 调整间隙
	3. 轴严重磨损	3. 更换泵轴
漏液	1. 泵壳固定螺钉松动	1. 拧紧螺钉
漏液	2. 机械密封严重磨损	2. 更换机械密封