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三足式离心机产品用途和特点
该机由机壳、转鼓、底盘、吊杆、减震压簧、配料盒传动部件、离合器、制动装置部件组成。转鼓有装有摩擦离合器的电机起步轮通过三角带传动主轴轮,驱动绕主轴线回转构成离心力场,当该机运转正常时,从顶部加料管进入物料,物料在离心力场的作用下,均匀分布于转鼓内壁,液体穿过过滤网经转鼓滤孔而泄出,固体则被截留在转鼓的内壁,当达到分离要求后,关闭电机,制动停机,由人工把物料从该机上部卸出。
结构简单,性能可靠,设计合理,操作维修方便,过滤时间可随时掌握,滤渣能够充分洗涤,固体颗粒不被破坏。
本产品广泛适用于:化学工业,食品工业,制药、矿冶、环保、纺织印染(纤维状物质及印染洗涤后的脱水)等行业。
起源
18世纪产业革命后,随着纺织工业的迅速发展,1836年出现了棉布脱水机。这是早的三足离心机,此后一百多年来,三足离心机经过不断的技术深化,形成了十几个系列共计一百多种规格产品,覆盖了分离市场的方方面面。
工作原理
离心机是一种分离机械,其作用是将固体和液体的混合液(液体和液体)进行分离,从而分别得到固体和液体(或液体和液体),它的工作原理是什么呢?大家都知道,把一种具有不同密度的混合液静置后会出现自然分层现象,固体一般会沉降到底层,而上层则形成澄清的液体。有的很容易就会分层,比如泥水,有的则需要很长时间才能分层且效果不好。自然分层靠的是地球的重力加速度,为了适应工业生产需要,人们需要更快和更多的分离某些混合液,这样就产生了离心机,离心机通过高速旋转,产生强大的离心力,其离心分离系数通常是重力加速度的上百倍,上千倍,上万倍,因此分离速度很快,但是由于不同的物料性质差异很大,所以形成了各种不同规格的离心机,一般固体和液体进行分离的离心机转速在3000转以下,颗粒更细,密度差更小的混合液则需要转速在8000~30000之间的离心机进行分离,而像铀的浓缩分离则需要更高转速的离心机。
特点
三足离心机是用途广泛离心机,从*台离心机开始,广泛用于各行各业,至今天仍在范围内广受欢迎,其造价低廉,抗震性好,结构简单,操作方便。
故障处理
1.噪音加大
可能原因:离心机放置不水平,减震系统破坏;加料不均匀,转鼓由于长时间被物料侵蚀;摩擦部位未加注相关润滑剂;出液口堵塞等。
处理办法:检查离心机是否放置水平,离心机的减震柱角是否完好无损;均匀加料,或适当调节加料量;检查转鼓是否存有大量粘结的干料,可委托生产厂家作动平衡检测;转子轴承部位加润滑剂;检查出液口是否堵塞,出液口堵塞会使转鼓在液体中转动,从而增大摩擦,加大噪音。
2.主轴温升过高
可能原因:出厂所加润滑脂已耗完,主轴轴承间有微小杂物,机器转速过高,超过设计能力。
处理办法:打开主轴加入润滑脂,清理主轴轴承,按出厂标配的转速使用离心机。
3.电机温升过高
可能原因:机器负荷太重,电机速度过高,电路自身设计缺陷
处理办法:检查是否按相关负荷运转,并按正常转速使用电机,如果一切正常,而温度仍升高,请联*电机生产厂家进行更换。
离心机为高速运转设备,一般处理物料为具有腐蚀性物料,在长期的使用过程中,要及时检查机器各部件是否正常,必要时予以更换,以防止造成不安全事故。
三足式离心机 参数:
型号 | 转鼓 | 电动机 | 分离因素 | 重量 | 外型尺寸 | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
SS型 | 直径(mm) | 有效高度(mm) | 拦液板口径(mm) | 壁厚(mm) | 转速(r/min) | 工作容量(L) | 装料(kg) | 型号 | 功率(Kw) | W^2r/g | kg | l*m*h |
200 | 200 | 100 | 130 | 2 | 2800 | 2.8 | 3.5 | JY7122 | 0.55 | 1047 | 40 | 450*350*370 |
300 | 300 | 160 | 220 | 3 | 2200 | 5 | 7.5 | Y90S-4 | 0.75 | 810 | 100 | 620*620*650 |
450 | 450 | 200 | 290 | 3 | 1900 | 17 | 21 | Y90S-4 | 1.5 | 907 | 180 | 600*600*670 |
600 | 600 | 280 | 400 | 4 | 1600 | 45 | 50 | Y100L4 | 3 | 858 | 580 | 1200*1200*810 |
800 | 800 | 400 | 540 | 4 | 1200 | 98 | 150 | Y132S4 | 5.5 | 643 | 1300 | 1550*1550*960 |
1000 | 1000 | 400 | 700 | 5 | 1000 | 150 | 210 | Y132M4 | 7.5 | 560 | 1500 | 1700*1700*980 |
1200 | 1200 | 450 | 900 | 6 | 850 | 200 | 280 | Y160M4 | 11 | 487 | 2000 | 1900*1900*1150 |
1500 | 1500 | 500 | 1100 | 8 | 800 | 410 | 540 | Y160L4 | 15 | 306 | 3500 | 2300*2300*1300 |