超级电容是一种具有高能量密度和高功率密度的电子元件，它可以在很短的时间内储存和释放大量的电能，适用于需要快速充放电的场合，如电动汽车、太阳能系统、医疗设备等。超级电容的主要结构包括两个金属电极和一个隔膜，其中电极一般采用高比表面积的活性炭材料，隔膜一般采用聚合物或纸质材料，两者之间充满了电解液。超级电容的工作原理是利用电极表面和电解液之间形成的静电双层或赝电容效应来储存电荷。

    塘厦超级电容激光焊接机是一种利用高能量密度的激光束将金属材料加热至熔化或汽化，从而实现连接的焊接技术。激光焊接具有速度快、深宽比高、变形小、热影响区小、焊缝质量高等优点，适用于对精度和强度要求较高的场合。激光焊接也可以用于焊接不同材料或难焊材料，如钛、石英等，拓宽了焊接的应用范围。

    塘厦超级电容激光焊接机的过程如下：

1. 首先，选择合适的激光器和光学系统，根据超级电容的材料和尺寸，确定激光参数，如功率、波长、脉冲宽度、聚焦位置等。激光器可以是连续波或脉冲波，波长可以是可见光或红外光，根据不同的材料吸收特性选择。脉冲宽度应该根据材料的熔化时间和传热时间选择，以避免过热或欠熔。聚焦位置应该根据所需的焊缝深度和宽度选择，一般采用正离焦或负离焦。

2. 其次，将超级电容的两个金属电极对准并固定在工作台上，保证两者之间有一定的间隙，以便激光束通过。间隙的大小应该根据所需的焊缝形状和强度选择，一般为0.1~0.5mm。如果需要增加填充金属材料，可以在间隙中放置金属丝或箔片。

3. 然后，打开激光器和辅助设备，如冷却系统和气体供应系统。冷却系统用于保护激光器和光学元件不过热，气体供应系统用于向焊接区域送入惰性气体或保护气体，以防止氧化或污染。惰性气体可以是氩气或氮气，保护气体可以是氦气或二氧化碳。

4. 最后，启动激光器，并控制激光束沿着超级电容的连接线移动，完成焊接过程。移动速度应该根据激光功率和材料厚度选择，以保证足够的熔深和良好的成形。移动方式可以是手动或自动，根据操作的便利性和精确性选择。在焊接开始和结束时，应该适当降低激光功率，以避免烧穿或裂纹。

   激光焊接超级电容的优点有：

- 焊缝平整、光滑、无气孔、无裂纹，具有高的强度和韧性，能够保证超级电容的性能和稳定性。

- 焊接过程快速、干净、无噪音、无火花，不会对超级电容的电极和隔膜造成热损伤或变形，保持了超级电容的结构和功能。

- 焊接操作简单、方便、安全，不需要专业的技术人员或复杂的设备，只需要一台激光器和一些辅助设备，就可以在任何地方进行焊接。

- 焊接成本低，由于激光器的寿命长、维护少、耗能低，以及焊接效率高、材料利用率高、后期处理少，使得激光焊接的总成本低于传统焊接方法。

激光焊接超级电容的缺点有：

- 激光器的价格较高，需要较大的一次性投资，对于中小型企业或个人用户可能造成一定的经济负担。

- 激光焊接需要较高的对准精度和稳定性，如果超级电容的两个电极之间有偏移或松动，可能导致焊缝缺陷或断裂。

- 激光焊接会产生高温和强光辐射，需要采取相应的防护措施，如佩戴防护眼镜和手套，以保护操作人员和周围环境的安全。

      设备配置

1.光源系统：采用YAG激光器

2.运动系统：配备三轴运动控制外加定制化工装夹具

3.激光聚焦系统：脉冲式专用焊接头

4.冷却系统：搭配了博鼎2.0P冷却水机

5.其他辅助系统：焊接检测系统.（实时检测焊接效果）、能量检测系统(实时检测能量波动)、激光校准系统：（校准激光焦距）

     设备优势

1.焊斑能量分布均匀；

2.1/0接口，方便用户控制焊机；

3.通过能量分光或时间分光，可实现同时焊接和分时焊接；

4.可定制专用的自动化工装夹具，实现产品的量化生产；

5.适应各种复杂焊接，各种器件的点焊，以及2mm以内薄板焊接；

6.选配CCD摄像监视系统，方便观察和定位。

     应用领域

1.光纤传输激光焊接机主要针对薄壁材料，精密零件的焊接，可实现点焊对接焊密封焊等，焊缝宽度小，热影响区小，变形小，焊接速度快，焊缝平等美观质量高，无气孔，可控制，聚焦光点小，定位精度高等优点。

      服务体系

售前服务体系：

1.免费质询有关激光焊接任何方面的问题、免费提供焊接打样和专业的焊接工艺讲解。

2.针对各种行业我们提供完整的自动化激光应用解决方案

3.行业专用配套激光设备的非标定制

4.提供专业的激光焊接应用解决方案设备免费保修一年，终身维护免费技术咨询、软件升级等服务

5.提供定期服务，检查机器的运行情况以技术为源以产品为本实现客户终身价值

       售后服务体系 : 

1.售后服务网点遍布全国。

2.客户响应时间2小时内，到达维修现场不超过48小时技。

3.术维修服务人员均具有3年以上的实践经验。

4.设备免费保修一年。

5.终身维护免费技术咨询。

6.软件升级等服务。

7.提供定期服务，检查机器的运行情况以技术为源以产品为本实现客户终身价值