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脉冲除尘器是我公司针对破碎设备、磨粉设备的除尘和粉尘收集而生产的一种高效除尘设备,脉冲袋式除尘器清灰技术*,气布比大幅度提高,处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小、除尘效率可以达到95%以上。
采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能。
采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
当含尘气体由进风口进入除尘器沉降室,首先碰到进风口隔板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出,含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在一定范围内(140--170毫米水柱),必须对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗,经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证除尘系统正常运行。
型号 | 总过滤面积 (㎡) | 过滤风量 (m³/min) | 处理风量 (m³/h) | 滤袋条数(pc) | 滤袋规格(mm) | 耗气量(m³/h) | 入口浓度(g/m³) | 出口浓度(mg/m³) |
DMC-32 | 24 | 1.04-1.67 | 1500-2400 | 32 | Φ120×2000 | 0.032 | 200 | 50 |
DMC-48 | 36 | 1.15-1.62 | 2500-3500 | 48 | Φ120×2000 | 0.048 | ||
DMC-64 | 48 | 1.21-1.74 | 3500-5000 | 64 | Φ120×2000 | 0.064 | ||
DMC-80 | 60 | 1.25-1.67 | 4500-6000 | 80 | Φ120×2000 | 0.08 | ||
DMC-96 | 72 | 1.27-1.62 | 5500-7000 | 96 | Φ120×2000 | 0.096 | ||
DMC-112 | 84 | 1.28-1.68 | 6500-8500 | 112 | Φ120×2000 | 0.11 | ||
DMC-120 | 90 | 1.3-1.76 | 7500-9500 | 120 | Φ120×2000 | 0.12 | ||
DMC-168 | 126 | 2.54-2.87 | 9500-10500 | 168 | Φ120×2000 | 0.168 |