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牛粪是一种很好的有机肥料来源，除富含大量有机质和氮磷钾及其它微量元素等植物必需的营养物质外，还含有各种生物酶和微生物。牛粪制成肥料后，能起到化肥不可替代的作用，有利于提高土壤的有机质和肥力，改良土壤结构，改善土壤理化环境和微生物环境。
牛粪含有机质14.5%，氮0.30～0.45%，磷0.15～0.25%，钾0.10～0.15%，是一种能被种植业用作土壤肥料来源的有价值资源。牛粪的有机质和养分含量在各种家畜中很低，质地细密，含水较多，分解慢，发热量低，属迟效性肥料。牛粪本身养分含量比鸡粪、猪粪少得多（氮、磷、钾的含量都少），另外牛粪为冷性有机肥，分解速度又慢于鸡粪、猪粪，因此其肥效要比鸡粪、猪粪慢得多。
(一)原料好氧堆肥工艺传统的堆肥为自然堆肥法，无需设备但占地大、腐熟慢、品质差效率低、劳动强度大、周围环境恶劣。
现代好氧堆肥是利用堆肥设备和发酵菌种使牛粪等在有氧条件下利用好氧微生物作用达到稳定化、无害化，进而转变为优质肥的方法。比较而言，好氧堆肥具有工艺简单、投资少、运行费用低的特点，能有效杀灭病原微生物，是一种安全、有效、经济的合理处理处置方式。般情况下，牛粪原料碳氮比19 - 23 : 1，基本适合堆肥要求，但肥前须采取措施降低水分至50 - 60％。牛类水分调整建议采用回料掺混方式降低水分，即向高水分的牛粪料堆中添加已经发酵好的低水分牛粪物料 (水分约30％)，两种干湿料混合后可有效降低总体堆肥原料水分，该预处理方式的优点是原料获取容易，处理成本低。如果鲜牛粪水分高达80％以上，降低水分的方式还可以采用牛粪固液分离和添加辅料调节水分等方法。
比较适宜的牛粪好氧堆肥工艺方式主要有以下两种:
(1)条垛式堆肥工艺: 将水分调整合适的物料按照一定高度和建度分层铺成条垛状，条垛平行排列在露天或室内的平坦的堆肥场上，采用高效率的专业翻堆机骑路在料堆上连续翻堆作业。料堆面形状为类半圆形: 宽2 - 3米，高0.8 - 1.5米，长度不限。该工艺特点: 机械翻堆作业机动性强，采用条垛料堆利于堆肥后期的水分散失对士建要求低，不需配套发酵槽，可在室外堆制，节省建筑投资: 堆C场地面积需要相对大一些: 北方地区室外堆肥冬季保温性差，堆肥周期需要延长: 露天堆肥时雨季料堆易受影响，建议有条件的可以加盖遮雨棚。
(2)太阳能发酵槽式堆肥工艺: 将水分调整合适的物料通过布料车或铲车铺放在太阳能堆肥车间发酵槽内。发酵槽的适宜高度1.0一2.0米，宽度6 - 20米，长度50 - 200米不等，可按照参考养牛场占地面积和地块形状来确定。该工艺特点: 可以实现发酵槽一端进料另端出料的连续式发酵工艺，也可以实现满槽式批次发酵工艺;采用强制性机械翻抛增氧和管路通风充氧曝气;太阳能堆肥车间具有的升温和保温效果及调控功能，一年四季都可以进行堆肥生产。考虑到牛类的物料特性，为节省投资，南方地区也可以以遮雨棚替代太阳能堆肥车间。根据牛粪原料水分情况，可以选择上述一种堆肥工艺，也可以将两种堆肥工艺结合起来堆肥。如先将牛粪移至条垛堆肥场区，加入菌种进行条垛式发酵，以降低水分，再通过槽式堆肥方式完成高温堆肥，无害化后进行二次发酵陈化并进一步促使有机养分进一步腐殖质化和矿质化，最终陈化腐熟。两种工艺结合设备投资略增，但堆肥效率和品质有所提高。
(二)商品有机肥制肥工艺堆肥后的牛粪实现了无害化和稳定化处理，达到了作为有机肥资源化利用的基本条件，但还没有达到进入市场商品化销售的程度，其应用效果和使用范围尚有一定的局限，因此有必要将堆肥物料通过后续的制肥工艺进一步加工成为具有商品性质的粉状或颗粒状的有机肥和国内外在有机肥生产和应用方式上有较大不同。
国外通常的做法有机无机复混肥等产品，是利用专用撒肥车将堆肥直接撤施到种植地块，原因是农场自身附属有堆肥场所和大面积的种植地，可以实现种养物料的小范围的自我循环。我国国情则不一样，绝大部分的堆肥加工厂是独立运营的，没有自身的种植地块，有的还独立于奶牛场，往往产品销售半径几十几百公里不等，有的更远达数千公里，这就要求有机肥产品必须具有储存、易运输的特点，达到市场商品流通储运的要求。由于堆肥产品总体养分偏低，只能作一部分底肥使用，与现有的农艺种植习惯和作物需肥特性存在差异。所以有必要将有机肥中加入部分氮、磷、钾大量元素肥料制成商品有机 - 无机复混肥。有机无机复混肥基于有机肥和无机肥的双重特性，即具有有机肥的肥效长、改良土壤、活化土壤中无机养分的特点，又具有无机肥料养分高、肥效快的特点，优势互补，弥补了各自缺陷，达到肥料速效与长效合一因此，有机肥厂的规划设计时通常将有机 - 无机复混肥作为主导产品。有机肥产品可以制成颗粒状，也可以制成粉状，取决于市场需求。为了均衡养分，适合运输和储存，建议将有机无机复混肥加工成颗粒状产品，颗粒形状有圆柱状、圆球状。成品颗粒含水率要求为: 有机肥≤30％: 有机 - 无机复混肥≤12％。
主要是将物料（牛粪.羊粪.猪粪.鸡粪.污泥.蘑菇渣，稻草.玉米秸）等动物粪便有机废弃物经过发酵腐熟以后含水分约30%-35% 的有机废弃物经粉碎筛分后，与黏结剂（膨润土.腐殖酸）及需配比的其他成分的原料按配比要求在配料混合系统中进行计量、（添加功能菌可生产生物有机肥，添加氮、磷、钾（总养分含量低于15％）可生产有机无机肥）配料、混合，经充分混合后的物料由皮带输送机均匀连续的喂入造粒机中，经抛光整形机抛圆成球状颗粒，经烘干机进行低温大风量烘干（≤65℃）后进行冷却、筛分，成品颗粒由皮带输送到成品料仓，经电脑定量包装系统计量、包装入库。
序号 | 设备名称 | 技术要求 | 数量（台） |
1 | 液压槽式翻堆机 | 1、主机整体骨架采用加厚方管连接焊制； 2、翻堆主动力采用摆线针减速机； 3、含换槽车（换槽车使用加厚方管焊制）； 4、端部加装死角翻堆装置； | 1台 |
2 | 铲车料仓（含搅拌装置） | 1、标准外形尺寸1.5米*3米、板厚4mm； 2、出料端配置送料输送机； 3、配置下料快慢的闸门装置： 1、加装搅拌打散装置，防止堵料。 | 1台 |
3 | 立式粉碎机 | 1、刀片为40洛材质锻打而成； 2、内部十组连接盘为四星型转子盘连接； 3、出料口装配防尘装置； | 1台 |
4 | 粉状筛分机 | 1、筛分机进料口部分加防冲击网； 2、筛网交接部位打加紧包箍； 3、筛网采用耐磨材质，耐腐蚀。 4、筛网加装拍打装置、防止堵塞筛孔。 | 1台 |
5 | 粉机包装机 | 1、采用基恩士传感器精确计量； 2、精确分析快、中、慢三档下料； 3、缝包机头采用河北友田牌机头； 4、采用深圳高科仪表，可包装20kg-50kg不等规格。 | 1台 |
6 | 铲车料仓（含搅拌装置） | 1、标准外形尺寸1.5米*3米、板厚4mm； 2、出料端配置送料输送机； 3、配置下料快慢的闸门装置： 2、加装搅拌打散装置，防止堵料。 | 1台 |
7 | 双轴搅拌机 | 1、外部整体机架加厚槽钢固定； 2、搅拌机螺旋采用8毫米厚高锰耐磨板； 3、顶端加防尘密封，加装方形进料口； 4、轴承端位采用橡胶防尘密封； | 1台 |
8 | 复混肥造粒机 | 1、外筒采用10mm后螺旋焊接筒壁； 2、内搅齿采用高猛耐磨材质； 3、搅齿端部采用合金刀头； 4、搅齿刀头装置采用10.8级高强材质，更换简单； 5、采用ZD30中兴减速机调整转速，保证造粒效果； | 1台 |
9 | 双级抛圆机 | 1.使圆柱状颗粒一次滚动成球，成球率高、强度好、外形美观： 2.成球率高达90%左右，成球回料率低 | 1台 |
10 | 烘干机 | 1、钢板厚度为10毫米，扬料板厚度为6毫米； 2、前后封头板均为6毫米厚钢板制作； 3、滚圈、齿轮、挡轮、托轮等均为重型铸钢件； 4、引风机叶轮和主轴均采用耐高温材质（叶轮与主轴之间采用锥 度连接）； | 1台 |
11 | 烘干机 | 1. 钢板厚度为10毫米，扬料板厚度为6毫米； 2. 前后封头板均为6毫米厚钢板制作； 3. 滚圈、齿轮、挡轮、托轮等均为重型铸钢件； 4. 引风机叶轮和主轴均采用耐高温材质（叶轮与主轴之间采用锥 度连接）； | 1台 |
12 | 冷却机 | 1、钢板厚度为10毫米，扬料板厚度为6毫米； 2、前后封头板均为6毫米厚钢板制作； 3、滚圈、齿轮、挡轮、托轮等均为重型铸钢件； 4、引风机叶轮和主轴均采用耐高温材质 | 1台 |
13 | 颗粒筛分机 | 1.筛分机进料口部分加防冲击网； 2.筛网交接部位打加紧包箍； 3.筛网采用耐磨材质，耐腐蚀。 | 1台 |
14 | 包膜机 | 1.钢板厚度为10毫米； 2.滚圈、齿轮、挡轮、托轮等均为重型铸钢件； | 1台 |
15 | 回料粉碎机 | 1. 机体采用8mm的钢板 2. 内部采用特种耐磨链条 3. 出料细度在0.7mm | 1 |
16 | 颗粒包装机 | 1. 采用基恩士传感器精确计量； 2. 精确分析快、中、慢三档下料； 3. 缝包机头采用河北友田牌机头； 4. 采用深圳高科仪表，可包装20kg-50kg不等规格。 | 1台 |
17 | 控制系统 | 1. 大于15千瓦采用减压起动 | 1套 |
18 | 输送机 | 1、皮带机机身槽钢为100毫米； 2、托锟为重型加厚托辊； 3、皮带为花纹5层布； 4、传动为齿轮同步传动； | 10条 |
19 | 旋风除尘器 | 1. 2台烘干机各一台； 2. 先过旋风除尘器，在过水幕除尘环保过关； | 2台 |
20 | 水幕除尘器 | 1.先过旋风除尘器，在过水幕除尘环保过关； 2.经过水幕除尘排放的尾气不会夹带粉尘； | 1套 |
21 | 迷宫除尘室 | 1. 供方提供图纸需方自建 | 3座 |
