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判断发酵过程进行是否顺利，主要根据发酵物料中有机物的变化和发酵工艺控制参数的变化。由于发酵过程是充分利用原料中的微生物菌群的作用，所以凡是能影响这些微生物菌群活性的因素（如营养、水分、空气、温度和pH值等）就是决定原料发酵化的控制性条件。
i. 含水率调节
大量研究表明，含水率低于30%时，微生物在水中提取营养物质的能力降低，有机物分解缓慢；当水分低于12%~15%时，微生物的活动几乎停止。反之，含水率超过65%时，水就会充满物料颗粒间的间隙，堵塞空气的通道，使空气含量大量减少，发酵由好氧状态向厌氧转化，温度急剧下降，其结果是形成发臭的中间产物。所以原料含水率无论是过低还是过高均影响原料发酵的效果，当含水率太低时，微生物在水中摄取营养物质的能力降低，有机物分解停止；含水率过高使堆料互相粘结，将堵塞空气的通道，从而使发酵呈厌氧状态。所以原料发酵必须有效控制原料的含水率，含水率调节的方法有：添加干物料（调理剂）、成品回流、热干化、晾晒等。
ii. C/N比调节
在发酵过程中，有机物碳氮比对分解速度有重要的影响。以细菌为例，细菌的碳氮比为4~5:1，而合成这样的体质细胞还要利用16~20份碳氮素来提供合成作用的能量，故它们进行生长繁殖时，所需的C/N是20~25:1；而真菌的碳氮比约为10:1，故发酵过程C/N是25~35:1。如果C/N是40:1，可供消耗的碳元素多，氮素养料相对缺乏，细菌和其他微生物的发展受到限制，有机物的分解速度就慢，发酵过程就长。如果C/N更高，容易导致成品发酵的碳氮比高，这种发酵施入土壤后，将夺取土壤中的氮素，使土壤陷入氮饥饿状态，会影响作物的生长。若C/N低于20:1，可供消耗的碳素少，氮素养料相对过剩，则氮将变成氨态氮而挥发，导致氮元素大量损失而降低肥效。因此，发酵前须进行原料的C/N调节。调节的方法是向高湿原料中加入含碳较高的物料，如木屑、秸杆粉、落叶等。C/P比则应控制在70～150:1的范围。
iii. pH值调节
物料pH值在原料的发酵过程中是十分重要的。由于在中性或微碱性条件下，细菌和放线菌生长宜，所以原料发酵化的pH值应控制在6～8的范围内，且pH值在8.0左右，当pH值＜5时，发酵就会停止进行。原料一般情况下呈中性，发酵时一般不必特别调节。即使发酵过程中pH值发生了变化，到发酵结束后，原料的pH值几乎都在7～8之间。因此可以用pH值作为发酵熟化与否的控制指标。常用调理剂有CaCO3、石灰和石膏等。
iv. 温度调节
温度是反应发酵化效果的综合指标。温度直接影响微生物降解有机物的速度，是影响微生物活动和发酵工艺过程的重要因素。发酵初期，堆层基本上呈中温，嗜温菌较为活跃，大量繁殖。它们在利用有机物的过程中，有一部分转化成热量，由于发酵物料具有良好的保温作用，一般堆积发酵2~3d后，温度就可升至50～60℃，在这个温度下，嗜温菌受到抑制，甚至死亡，而嗜热菌的繁殖进入激发状态，嗜热菌的大量繁殖和温度的明显提高，使发酵直接由中温进入高温，并在高温范围内稳定一段时间。正是在这一温度范围内发酵中将病原菌、寄生虫卵被杀死，腐殖质开始形成，发酵达到初步腐熟。在后发酵阶段（二次发酵），由于大部分的有机物在主发酵阶段（一次发酵）已被降解，因此发酵不再有新的能量积累，发酵也就一直维持在中温（30～40℃），这时发酵产物进一步稳定，最后达到深度腐熟。
一般而言，嗜温菌宜温度在30～40℃，嗜热菌发酵宜温度在50～60℃。根据卫生学要求，在发酵过程中，发酵温度至少要达到55℃，才能杀灭病原菌和寄生虫卵。但近年来的许多研究发现，温度过高（大于70℃）会抑制微生物分解有机物的速率，降低发酵产品的质量，温度过低也不利于发酵化过程，微生物在40℃左右的活性只有温度时的2/3左右，发酵时间延长。一般来说，发酵温度范围在55～65℃时，发酵综合，55℃以上高温期持续5-7天以上。
v. 发酵时间控制
发酵的时间一般同原料种类、含水量、温度、辅料添加比例及堆料前处理方法不同而异。本项目一次发酵采用12~15d发酵期，二次发酵利用全自动微生物反应机可在3.5小时完成生物有机肥的制造。
主要是将物料（牛粪.羊粪.猪粪.鸡粪.污泥.沼渣.稻草.玉米秸）等动物粪便有机废弃物经过发酵腐熟以后含水分约30%-35% 的有机废弃物经粉碎筛分后，与黏结剂（膨润土.腐殖酸）及需配比的其他成分的原料按配比要求在配料混合系统中进行计量、（添加功能菌可生产生物有机肥，添加氮、磷、钾（总养分含量低于15％）可生产有机无机肥）配料、混合，经充分混合后的物料由皮带输送机均匀连续的喂入造粒机中，经抛光整形机抛圆成球状颗粒，经烘干机进行低温大风量烘干（≤65℃）后进行冷却、筛分，成品颗粒由皮带输送到成品料仓，经电脑定量包装系统计量、包装入库。
序号 | 设备名称 | 技术要求 | 数量（台） |
1 | 液压槽式翻堆机 | 1、主机整体骨架采用加厚方管连接焊制； 2、翻堆主动力采用摆线针减速机； 3、含换槽车（换槽车使用加厚方管焊制）； 4、端部加装死角翻堆装置； | 1台 |
2 | 铲车料仓（含搅拌装置） | 1、标准外形尺寸1.5米*3米、板厚4mm； 2、出料端配置送料输送机； 3、配置下料快慢的闸门装置： 1、加装搅拌打散装置，防止堵料。 | 1台 |
3 | 立式粉碎机 | 1、刀片为40洛材质锻打而成； 2、内部十组连接盘为四星型转子盘连接； 3、出料口装配防尘装置； | 1台 |
4 | 粉状筛分机 | 1、筛分机进料口部分加防冲击网； 2、筛网交接部位打加紧包箍； 3、筛网采用耐磨材质，耐腐蚀。 4、筛网加装拍打装置、防止堵塞筛孔。 | 1台 |
5 | 粉机包装机 | 1、采用基恩士传感器精确计量； 2、精确分析快、中、慢三档下料； 3、缝包机头采用河北友田牌机头； 4、采用深圳高科仪表，可包装20kg-50kg不等规格。 | 1台 |
6 | 铲车料仓（含搅拌装置） | 1、标准外形尺寸1.5米*3米、板厚4mm； 2、出料端配置送料输送机； 3、配置下料快慢的闸门装置： 2、加装搅拌打散装置，防止堵料。 | 1台 |
7 | 双轴搅拌机 | 1、外部整体机架加厚槽钢固定； 2、搅拌机螺旋采用8毫米厚高锰耐磨板； 3、顶端加防尘密封，加装方形进料口； 4、轴承端位采用橡胶防尘密封； | 1台 |
8 | 造粒机 | 1、外筒采用10mm后螺旋焊接筒壁； 2、内搅齿采用高猛耐磨材质； 3、搅齿端部采用合金刀头； 4、搅齿刀头装置采用10.8级高强材质，更换简单； 5、采用ZD30中兴减速机调整转速，保证造粒效果； | 1台 |
9 | 双级抛圆机 | 1.使圆柱状颗粒一次滚动成球，成球率高、强度好、外形美观： 2.成球率高达90%左右，成球回料率低 | 1台 |
10 | 烘干机 | 1、钢板厚度为10毫米，扬料板厚度为6毫米； 2、前后封头板均为6毫米厚钢板制作； 3、滚圈、齿轮、挡轮、托轮等均为重型铸钢件； 4、引风机叶轮和主轴均采用耐高温材质（叶轮与主轴之间采用锥 度连接）； | 1台 |
11 | 烘干机 | 1. 钢板厚度为10毫米，扬料板厚度为6毫米； 2. 前后封头板均为6毫米厚钢板制作； 3. 滚圈、齿轮、挡轮、托轮等均为重型铸钢件； 4. 引风机叶轮和主轴均采用耐高温材质（叶轮与主轴之间采用锥 度连接）； | 1台 |
12 | 冷却机 | 1、钢板厚度为10毫米，扬料板厚度为6毫米； 2、前后封头板均为6毫米厚钢板制作； 3、滚圈、齿轮、挡轮、托轮等均为重型铸钢件； 4、引风机叶轮和主轴均采用耐高温材质 | 1台 |
13 | 颗粒筛分机 | 1.筛分机进料口部分加防冲击网； 2.筛网交接部位打加紧包箍； 3.筛网采用耐磨材质，耐腐蚀。 | 1台 |
14 | 包膜机 | 1.钢板厚度为10毫米； 2.滚圈、齿轮、挡轮、托轮等均为重型铸钢件； | 1台 |
15 | 回料粉碎机 | 1.机体采用8mm的钢板 2.内部采用特种耐磨链条 3.出料细度在0.7mm | 1 |
16 | 颗粒包装机 | 1. 采用基恩士传感器精确计量； 2. 精确分析快、中、慢三档下料； 3. 缝包机头采用河北友田牌机头； 4. 采用深圳高科仪表，可包装20kg-50kg不等规格。 | 1台 |
17 | 控制系统 | 1. 大于15千瓦采用减压起动 | 1套 |
18 | 输送机 | 1、皮带机机身槽钢为100毫米； 2、托锟为重型加厚托辊； 3、皮带为花纹5层布； 4、传动为齿轮同步传动； | 10条 |
19 | 旋风除尘器 | 1. 2台烘干机各一台； 2. 先过旋风除尘器，在过水幕除尘环保过关； | 2台 |
20 | 水幕除尘器 | 1.先过旋风除尘器，在过水幕除尘环保过关； 2.经过水幕除尘排放的尾气不会夹带粉尘； | 1套 |
21 | 迷宫除尘室 | 1. 供方提供图纸需方自建 | 3座 |
