HLD-1000多功能料斗提升混合机是目前工厂固体制剂生产中使用普遍的混合设备，它具有混合料斗可以移走清洗，使用方便灵活，混合效果好，进、出料方便，混合时间、混合转速可视不同配料而设定，且可夹持多种规格、不同容积的混合料斗等优点而深受工厂欢迎，是目前理想的混合设备。

该机回转体（混合料斗）与旋转轴线成30°夹角，物料在随着回转体翻动的过程中，同时沿着四壁做切向运动，从而达到较佳的混合效果。

本公司在研究国外多种机型的基础上，精心开发，设计成功的HDT系列机型，结构新颖，造型美观；运行稳定，混合时间及转速可视不同配料而设定，含量均匀度达到相关规定，易于清洗，进出料方便，避免物料交叉污染，符合GMP要求；主要性能达到二十世纪九十年代末同类产品水平。

一、稳定性

1.1  提升系统采用马达—减速箱—丝杆提升锁紧系统，并有双重压力传感联锁装置，使混合料斗夹紧及混合均匀。

1.2  在提升传动系统中，设置了扭矩限制器，当提升过程大于设计扭矩时，扭矩限制器动作，保护了提升系统的稳定。

1.3  设置了斗盖锁紧确认装置，杜绝了因工作疏忽倾到物料的可能性。

1.4  设有减速停车、自动对位及灵敏的刹车系统。

1.5  传感控制系统还设有工作指示、自检停车、声光报警及多个急停按钮。

1.6  设置相应区域，有红外线装置，使生产及工作人员没有危险。

1.7  混合料斗能与整粒机、混合机、压片机、料斗提升加料机等多种设备配套使用。

1.8 混合料斗能自由地在各工艺间中来回使用，使物流畅通无阻。该系列料斗的每支脚能承载1000公斤的重量，使承受压力而不会破坏地面。

二、稳定性

2.1 HLD系列采用双立柱长基座结构，回转体受力情况良好，基座受力面积大，地面（楼面）载荷均匀，对基础无特殊要求；长基座结构能使混合料斗在回转时其重心总在基座内稳定；整机在运行平稳。

2.2  双立柱内分别设置提升动力与回转动力，结构简单，空间较大，维护方便。提升系统采用马达—减速箱—丝杆系统，比油缸提升或气缸提升更加可信；回转动力采用了电机—减速机—刹车一体化设计，无传动装置及链条等繁琐机构，传动部件少，维护简单，体积小。

2.3 本机采用PLC控制系统，全部操作可根据设定的工艺参数自动完成，并能自动打印工艺结果，原始记录真实。该机可根据不同产品的流动性设定不同的转速与混合时间，以获得较佳的混合效果。转速设定范围为3-15rmp，时间的设定范围为1～60分钟，并能储存20个工艺数据，可供随时调出使用。触摸屏有友好的中文界面，并能提示、警告误操作，反映操作过程。

2.4 本机有严密完善的传感控制系统，能使混合料斗落位、提升夹紧、自动减速刹车、停车对位等自动操作过程平稳准确。

三、符合工厂的要求

3.1  整机、无凹凸面、外露螺钉，清洗方便。与配料接触的混合料斗采用奥氏体不锈钢304精制；混合料斗内外表面转角均圆弧过渡，、不残留。料斗内表面经高精度抛光，粗糙度可达到Ra≤0.2μm，外表面亚光处理，粗糙度达到Ra≤0.4μm。料斗盖嵌有硅橡胶密封圈，混合时的气密性好；特殊设计的易清洗出料蝶阀，带有不易误操作装置，密闭性好、操作方便。

3.2  HZD系列自动提升料斗混合机能配多种规格、多种容积的混合料斗，能符合多品种、大批量生产要求，做到一机多用，提升生产效率。

3.3  混合料斗在混合机上为混合容器，转到下道工序时，成为物料输送和加料的容器，具有使物料在同一容器中，依次通过各工序段，就符合固体制剂工艺流程的要求，无需转料、加料、分料等频繁的转移工序。可阻止粉尘与交叉污染，解决了物料的损失与“分层”问题，优化了生产工艺，提升了产品的质量。符合产品生产的GMP要求。

3.4混合料斗是工厂在固体制剂的生产中，大批量物料混合、周转和存储的容器。可实现大批量物料在同一容器中，依次通过各工序段，符合固体制剂工艺流程的要求，无需转料、加料、分料等频繁的转移过程，就可符合固体制剂生产的工艺要求，控制了粉尘与交叉污染，不会产生物料损失与分层现象，且进出料方便，符合产品生产的GMP要求。

HDT自动提升料斗混合机主要产品参数