一、设备概述

方锥型混合机适用于化工（如化工原料、燃料、涂料、），轻工（如食品、塑料），农业（如种子处理、饲料添加剂）等需要混合不同物料的单元操作。该机将物料装入方锥形密闭混合桶内，料斗对称的轴线与回转轴轴线成一夹角，不同组分物料在密闭的斗料中进行三维空间运动，产生强烈翻转和扩散收缩作用，达到相应的混合效果。本机回转体（混合料桶、内部安装无动导流装置）物料在随着回转体翻动形成一种多维运动状态，同时沿着四壁做切向运动，从而达到相应的混合效果。本厂在研究多种机型的基础上，精心开发，设计成功的全自动提升混合机，它具有设计新颖，结构新颖，使用便捷，造型美观，运行稳定，混合时间及时转速可视，它具有不同物料而设定，含量均匀度达到相关规定，易于清洗，进出料方便，可避免物料交叉污染，符合GMP要求，主要工艺性能达到二十世纪九十年代末同类产品水平。

二、特点

一般的混合设备如V型混合机与双锥型混合机被混合物料只能在桶内作简单的分合----合分运动，其装载系数低（一般只有40%左右）混合时间长，混合均匀度差。 方锥型混合机、混合桶具有新颖的结构设计，回转高度低、运转平稳、性能稳定，混合桶作旋转运动，桶内的物料在旋转过程中做多方向运动。使桶内物料混合点多，效果好，混合均匀度高。转载系数0.8远比一般混合机高。方锥混合机设计新颖，结构简约紧凑，外形美观大方，混合均匀度达到99%以上，体积装料系数达80%。回转高度低，运转平稳，性能稳定，操作方便。

料斗内外壁均经镜面抛光，，易出料，易清洗，无交叉污染，符合GMP要求。由PLC进行系统控制，光电位置控制传感器、电动机组成的驱动系统，具有混合时间与出料位置控制功能，停机时出料口处于出料位置。进料盖螺栓锁紧型卡箍结构，拆装容易，密封性好，80%容积下装水测试无泄漏，清洗方便，混合过程中工作稳定。料斗进出料口与其他设备均采用硅胶软连接结构，避免粉尘飞扬。过载报警，带隔离栏，带警报灯及蜂鸣器。具有混合数据打印功能。

三、工作原理

当混合桶装料完毕后旋转90°时，桶内物料在自重的作用下，进行着物料间的扩散、流动与切向运动（非对称型对角）。旋转180°时，桶内物料做流动收缩。旋转270度时，物料做扩散、流动和切向运动，这样被混合的物料在频繁和迅速的旋转翻动作用下，进行着物料间的扩散、收缩、流动和切向运动，使物料由各自状态达到相互掺杂，使物料在短时间内达到理想的混合要求。

方锥混合机设计新颖，结构简约紧凑，外形美观大方，混合均匀度达到99%以上，体积装料系数达80%。回转高度低，运转平稳，性能稳定，操作方便。

料斗内外壁均经镜面抛光，，易出料，易清洗，无交叉污染，符合GMP要求。由PLC进行系统控制，光电位置控制传感器、电动机组成的驱动系统，具有混合时间与出料位置控制功能，停机时出料口处于出料位置。进料盖螺栓锁紧型卡箍结构，拆装容易，密封性好，80%容积下装水测试无泄漏，清洗方便，混合过程中工作稳定。料斗进出料口与其他设备均采用硅胶软连接结构，避免粉尘飞扬。过载报警，带隔离栏，带警报灯及蜂鸣器。具有混合数据打印功能。

四、控制系统

电气控制系统包括：可编程控制器（PLC）、触摸屏、变频器及其它电气控制元件及线路等。除触摸屏与传感器件外，其余电气件安装于电气控制中。

可编程控制器（PLC）为西门子S7-1200及其软件作为控制系统的主体，是整个控制系统的心脏，主要完成制粒机的机械动作、参数控制及故障检测等，对制粒的生产过程、质量控制、用户操作界面等进行实时控制和管理。

触摸屏与主要操作按钮安装在操作控制箱内，标准配置是安装在立柱上，也可根据用户的实际布局设计安装位置，便于识别与操作。

可设置三重不同权限密码：操作者，管理员与系统管理员。

操作者：将提供操作者路径允许设备的常规操作。

管理员：除了操作者可设置的参数外还可设置修改工艺参数。

系统管理员：除了操作者，管理员可设置的参数外还可设置系统参数，进行维护与检修。

操作程序设置自动、手动控制模式。自动控制模式下，设备能够按照设定的程序与工艺参数，自动控制工艺流程，完成物料粉碎作业。手动模式中工艺参数可即时调整，方便操作。

主要工艺参数图表显示，配方储存

打印配方设置、工艺参数与报警记录，可存储20个配方。

自动故障诊断系统，可对操作过程中出现的电源、电压、电机等异常情况报警，同时主机联动保护并停机。

五、产品参数