1.0 设备概述：

流程图仅供参考，以实际配置为准

　　湿物料由斗式提升机送入干燥机加料斗，热风通过干燥机尾部进入干燥机，两者分别从烘干机两侧进入，在滚筒内逆向流动，称之为逆流烘干工艺；在筒体内，物料与热风充分接触混合，进行湿热交换：高温空气将热量传给湿物料，使湿物料温度升高，湿物料受热升温，所含水分蒸发出来排到热空气中，从而实现对湿物料的烘干；筒体内抄料板，不断地将物料抄起抛下，使物料与热空气充分接触，促进了热交换，并使物料自前向后移动。

烘干后的干料通过密封型出料器排出烘干回转圆筒外，废气则经旋风分离器处理后由引风机排入大气。

2.0烘干系统性能特点：

　　本工艺方案中所采用的回转圆筒烘干机是一种大型连续式烘干设备，整套设备由热风系统、进出料设备、回转圆筒烘干机、高、低温管道及电控系统组成（根据用户要求，尾气处理系统所有设备均由需方自备）。

我公司设计生产回转圆筒烘干设备具有如下特点：

2.1降水幅度大，处理量大，热效率高，能耗低。

2.2有关构件的设计制造均考虑了在长期高温状态下工作时保证机械性能的要求，能够保证实现长期连续满负荷状态下的烘干作业。

2.3使用回转圆筒烘干机作为烘干系统的主机，结构简单，故障少，维修费用低，生产能力大，并可保证长时间的连续作业。

2.4在烘干系统的高低温管道处分别安装有温度测量传感器和数字显示仪表，能够实现的烘干效果和确保系统的平稳运行。

2.5回转圆筒烘干机采用无级变速传动，可根据物料水分的高低和进料量的多少而方便的调节转筒的转速，以达到好的烘干效果。

2.6采用新颖的密封装置，系统负压操作，无粉尘外溢，工作环境好。

2.7整个烘干系统采用电气集中控制，热风温度自动调节，自动化程度高，

操作方便。

2.8燃烧器采用比例调节控制方式，温度控制精度高运行可靠。

2.9进、出料口均配有锁风装置，减少冷风进入系统，影响系统稳定。

3.0回转滚筒干燥机结构特点：

回滚筒主要有滚筒、支承装置、挡轮装置、传动装置及密封装置等部件组成。

3.1滚筒部分

3.1.1滚筒是回滚筒的躯干，系由钢板卷制而焊接而成。

3.1.2滚筒倾斜地安装在数对托轮上，沿滚筒长度方向上套有数个矩形滚轮，它承受滚筒、物料等所有回转部分的重量，并将其重量传到支承装置上。

3.2支承装置

3.2.1支承装置是回滚筒的重要组成部分，它承受着滚筒的全部重量，并对滚筒起定位作用。支承点间跨度的正确分配，使各档支承装置的设计更加合理，保证回 滚筒平稳地进行运转。

3.2.2支承装置由托轮轴承组及焊接底座等组成。对于回滚筒托轮轴承组一般采用滚子轴承，由托轮、托轮轴、轴承、及轴承座等组成。

3.3挡轮装置

3.3.1挡轮设置主要由挡轮、挡轮轴、轴承体、滚动轴承、挡轮调节螺栓等组成。

3.3.2通过跟随筒体滚轮同步旋转的挡轮限位，防止筒体上、下移动。

3.4传动装置

3.4.1传动系统由主电动机、减速器、联轴器及小滚圈组成。

3.4.2减速器一般均选用硬齿面减速器，它技术*、体积小、重量轻。

3.4.3采用组合弹性联轴器，它弹性好，能吸收一部分冲击，并能补偿一定的径向偏差和轴向伸缩。

3.5大滚圈装置

3.5.1滚筒上固定有大滚圈以传递扭矩。

3.5.2大洋圈通过切向弹簧板与滚筒联结，这种使大滚圈悬挂在滚筒上的联结结构能使大洋圈和滚筒之间留有足够的散热空间，并能减少滚筒弯曲变形等对啮合精度的影响，还能起到减震缓冲的作用，有利于延长窑衬的寿命。