化工反应釜搅拌机详细介绍：

产品优势：

1、搅拌效率高，产品品质好

化工反应釜搅拌机有多年各行各业的搅拌机应用经验，可根据物料的特性、不同的搅拌效果需求，选择适合的桨叶形式和转速，从而能够快速使流体进行过渡流、湍流状态搅拌，使得流体同时存在轴向、径向运动，持续该状态一定时间就能得到搅拌均匀的混合液。配置高速分散、乳化，满足更多需求，提高性价比。

 搅拌釜可根据需要配置1或2个高速分散机、乳化机，分散机、乳化设备高转速可达2930rpm（常规1450rpm），线速度20m/s以上，能够快速的将粉料均匀分散到液料里面；物料由于受到较高的剪切力，分散均匀，形成很好的悬浮效果。

2、维护、清洗方便

 分散盘采用内六角螺栓与主轴固定，能够方便快速拆卸更换，清洗容易；搅拌器与主轴采用螺栓固定，方便移动和拆卸。

3、非标性强

 可定制各类型非标产品，如防爆型，密闭真空型，带刮壁型，多功能性等，材质可根据要求定制SS321SS316L不锈钢或做喷涂处理。

工作原理：

搅拌浆叶在动力机组的驱动下，沿固定方向旋转；在旋转过程中，驱使物料做轴向旋转和径向旋转。搅拌机内的物料，同时存在轴向运动和圆周运动，因而同时存在剪切搅拌和扩散搅拌等几种搅拌形式。能够有效的对物料进行快速的搅拌、混合。

 分散盘通过高速运转，使物料呈环状流，产生强旋涡，呈螺旋状下降到涡流底部。粒子间产生强烈的剪切撞击与磨擦，达到迅速分散、溶解功能。搅拌盘通过圆周运动，产生较好的径向作用里，加速物料循环，提高分散效率。

 乳化机头精细的加工工艺，转、定子之间高度配合。强劲的马达进行高速旋转使转、定子之间形成真空，物料从转、定子上部和底部吸入。强大动能使转子产生较高的线速度，使物料在转、定子间隙之间经过强烈的撞击、破碎、离心挤、液层摩擦、强-力剪切之后飞射出去，在多种不同方向力的作用下，产生强大紊流。物料在适量乳化剂和成熟工艺下经过一定时间反复循环解聚、分散、均质、细化、剪切产生稳定乳状液。

化工反应釜搅拌机液压升降搅拌机通过液压泵工作驱动液压柱塞升降，带动整个传动机构和工作组升降。

化工反应釜搅拌机应用领域：

化工反应釜搅拌机适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发，储存、氢化、烃化、聚合，缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。

化工反应釜搅拌机的选型方法:

化工反应釜搅拌机目前的选型方法多数是根据实践经验，选择习惯应用的桨型，再在常用范围内决定搅拌器的各种参数。也有通过小型试验，取得数据，进行比拟放大的设计方法，因此反应釜的选型不是绝-对的，前提是保证搅拌的效果。不论哪种做法，都离不开初的根据搅拌目的来选择反应釜搅拌器类型这一步。所以一个完整的选型方案必-须满足经济与安-全的要求，根据具体工况后确定佳方案-化工反应釜搅拌机。

1、按反应釜桨叶搅拌结构分为平叶、斜（折）叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。桨式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构；推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。根据安装要求又可分为整体式和剖分式，便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器等其他部件;

2、按反应釜搅拌器的用途分为低黏流体用搅拌器、高黏流体用搅拌器。用于低黏流体的搅拌器有：推进式、桨式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后完式等。用于高黏流体的搅拌器有：锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋桨式、螺带式等;

3。除此之外，化工反应釜对于密封则也是相当严格的，有常规单端面机封，双端面机封，填料密封，根据不同的场合选择合适的密封方式才是佳选型。