挤出机螺纹套、混合机刀片、桨叶
挤出机螺纹原件简介：
由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似，其结构如图1所示。与单螺杆挤出机的区别之处在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于“∞” 形截面的料简中。
特点：配以相应的螺杆和辅机,可将各种热塑料特别是硬聚氯乙烯粉料直接挤出成管、板、片、膜及异型材等，也可完成对各种塑料的改性及粉料造粒过程。采用直流电机，可控硅无极调速，设有过载保护和故障报警、螺杆芯部油循环恒温、机筒油冷却，并装有真空排气管装置和定量喂料装置。
控制系统：
1、油润滑系统与主机联锁，即启动油泵后，才能启动主机。
2、喂料系统与主机联锁，即启动主机后，才能启动喂料机。
3、压力系统与主机联锁，即过压时，主机及喂料均停止工作。
4、电流与主机联锁，即过电流时，主机及喂料均停止工作。
挤出机螺纹原件装配注意事项：
1、在浇铸铜套的时候，各道工序都是必须要精心处理好，比如合箱要求要将芯子放正，免得到浇铸出来的产品由于这个原因而无法按尺寸加工。
2、在加工前首先要清理铸件，然后上车，先校正，然后加工到半成品时下车，冷却，因为铜有收缩性，为了加工精确待工件放置室温时重新上车加工。
3、成品后，尤其是直套放置不能平放应竖着放，防止变形。
4、包装，要留量，避免在运输过程中受到意外的碰撞而导致变形。
