一、MVR降膜蒸发器节能原因

MVR降膜蒸发器利用压缩设备将通过一效加热器的二次蒸汽能量进行压缩提升，使其对这压缩过后的二次蒸汽加以利用，将其二次蒸汽内部潜热进行回收。详细描述即为：将蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室，冷凝放热，因此蒸汽的潜热得到了回收利用。

二、MVR降膜蒸发器原理

MVR降膜蒸发工艺其原理就是将需蒸发的物料由进料泵打入降膜蒸发器顶部，再通过蒸发器中加热器的管程，由布膜器均匀的将物料转换成膜状通入到换热管内，物料在凭借引力流下管腔时被管外的蒸汽加热，达到蒸发温度后产生蒸发，物料和二次蒸汽一起从管内自上而下以薄膜的形式流下并被蒸发。再者二次蒸汽经由蒸汽压缩机压缩后，便可以再送入降膜加热室壳程做为加热蒸汽（压缩后能量就增加了）。降膜加热室壳程有板块，可以引导二次蒸汽，冷凝以及对不可以冷凝的气体进行处理。

而在过程中把本身热能经过管壁从外传到管内蒸发中的物料，通过换热后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸发器外。

三、降膜蒸发系统的特点：

1) 降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在通过加热管的过程中被蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大(例如在0.05～0.45Ns/m2范围内)物料。

2) 因为物料在降膜式蒸发器中呈膜状流动，所以增加了传热系数。

3) 液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。

4) 由于工艺流体仅在重力作用下流动，而不是靠高温差来推动，可以使用低温差蒸发。

5) 物料通过加热管的时间短，所以不容易引起物料变质等情况，适合用于处理牛奶等热敏性物料。

6) 降膜蒸发器中由于料液在加热管内成膜状蒸发，所以形成汽液分离，而且在效体底部，大部份的料液会被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，这样料液整过程不会造成太大的冲击，有效的避免了泡沫的形成，所以降膜蒸发器还非常适用于发泡性物料的蒸发及浓缩。