金喆新能源10KV固体电蓄热锅炉简介

高压固体电蓄热装置热水机组

山东金喆生产的10KV、35KV高压直入型固体蓄热电锅炉（热水机组），适用于超大型供热需求。该机组，可采用10KV高压、35KV高压直接供电，在低谷电时段存储热量，工作时间段通过内置风水换热器放热，可为用户全天24小时稳定供应不高于95℃的热水，可满足10000㎡以上，以致几十万㎡、上百万㎡的供暖热源需求，广泛的应用于大型综合商业体、大型商场卖场、小区独立集中供暖、写字楼独立集中供暖、体育馆、影剧院、学校、度假村、酒店等。

与380v固体蓄热电锅炉不同的是，该机组，只需要配套一台高压启动柜和低压电气控制柜即可投入使用（前端需要有高压保护），可以省去变压器的投入，也可极大降低配电和电缆的投资费用。

高压固体电蓄热装置热风机组

该机组，在低谷电时段存储热量，工作时间段放热，可为用户稳定供应特定温度的热风，标准送风温度可高达150~200℃，特殊工艺要求可提供高达350℃热风，热风温度控制精度可达±1℃。可以对物料进行烘干，对产品进行工艺加热，可用于大空间的热风采暖等，也可用于化工、医药、粮食、农业、工业领域加热固化、干燥脱水。

高压固体电蓄热装置蒸汽机组

该机组，利用谷电时段价格低廉的电能，将固体储热体加热到950℃的超高温，工作时间段，利用耐温350℃高温循环风机将蓄热体内热量转化为高温蒸汽送入蒸汽发生器内，换热后送回蓄热体，软化水由高压水泵送入蒸汽发生器被迅速加热后产生不高于1.0mpa的饱和蒸汽，也可利用天然气燃烧补热，产生过热蒸汽或不然保证蒸汽压力稳定。

金喆新能源10KV固体电蓄热锅炉优势特点

1.机组结构设计更优

?750℃高温蓄热，高于同类产品550℃的温度设定，同样功率的设备，我们体积更小，且仍能保持安全运行。

?电加热元件在密闭蓄热体内通电加热，热损失小。经山东省特种设备研究院实测数据，机组热效率96%以上，电能损失少。

?多台内置换热器并联工作，如遇 1 台有故障，剩余换热器可维持管网内循环水温度，防止冻坏外网和末端，为及时抢修、恢复运行争取时间。

2.成熟的模块化设计，生产和安装工期少50%以上。

?小型机组一体化设计，整装出厂，接入水电即可使用。

?中大型机组为模块化出厂，现场组装。在中国农业大学供暖项目中，我们高效满足了校方15天制作、15天安装的工期要求。

?保温模块是在厂内制作、现场拼装。相比现场制作保温结构，这种预制方式不受施工工人水平、现场施工条件的影响和制约，具有施工周期快、保温效果好的明显优势。

3.供热系统更精简，供热充足。

?技术团队拥有二十年锅炉行业经验，由此打磨出来的锅炉系统精简、可靠，可全天按需保持供水温度。

?采暖热水可直接进入内置换热器加热，省去中间板换和一次循环泵，不但可延长机组使用寿命还可节约运行费用。

4.机组质量可靠，可保持长时间稳定运行，无售后烦恼.

?机组使用热风作为循环加热介质，加热元件与水不接触，*水电分离，常压运行，监测、报警、保护装置齐全，运行安全可靠。

?蓄热砖为自有配方，耐高温，不变形，不粉碎，保用终身。

?自机组交付之日起，5年内基本不会出现售后问题。

?用户可选择终身质保服务，0后顾之忧。

10KV固体蓄热电锅炉

结构/各部分功能及作用简介：

1、多组电加热单元，是由一种特殊合金制作的串并联组成的电加热组，它是利用电阻原理，将电能转换为高温热能，对受热体固体蓄热池进行热交换。

2、固体合金蓄热体是由特质固体合金材料组成，它能将电能转换而成的热能吸收并存储起来，蓄热就是靠它来完成的。

3、由于蓄热体一个工作周期的蓄热完成时，它的温度可高达750℃，需要有密封的绝热层进行与外界的热绝缘。当需要热能输出时，作为换热介质的高温空气所运行的循环通道，也需要与外界热绝缘。所以设备设立有良好有效的绝热保温层。

4、热交换器组是在将存储的热能按需要输出时，设备内的高温循环空气通过它，与负载循环介质进行热交换，将热能输出至负载装置。

5、耐高温空气循环离心风机组，是负责为设备内高温换热循环空气提供动能的设备。它将循环空气送入高温蓄热体内，空气在蓄热体内升温后再将它送入换热器组内进行热交换，交换后的低温空气再经过风机送入蓄热池，周而复始。这个单元非常重要，热能输出的精确度主要是靠它进行变频无极控制。

6、电功率供给柜组，是为设备提供电能的设备单元。

7、自动程序控制指令柜，是整个设备系统的心脏，所有的程序指令都是提前编好并存储在此柜的电脑芯片中。它除了电脑控制单元外，所有执行程序指令的中间设备及元器件也都安装在此柜中。

8、设备运行的所有参数，是通过由压力、温度、流量、湿度等诸多传感器将数据传递给自动程序控制指令系统，通过此系统对各运行单元进行精确控制。

9、钢制设备组架和钢制外壳，需要有良好的结构力学特征和良好的防腐性能。

10、次级连接部分（与外围设备连接）分为冷热水系连接、冷热风系连接、蒸汽系连接和导热油系连接，不同的工艺和不同的介质，需要不同的连接方式。