初冷器是干什么用的？初冷器是焦化厂的设备，用于煤气的冷却，早是从德国引进的，是由山东博宇重工科技有限公司设计的图纸，里面用的管子是直径57*3的，地下一段是用的38*3的管子。
初冷器制造工艺：初冷器超过FN3000的都要现场制作拼接。
先说FN3000以下的。举例（FN2100）设备自重99.91吨.外形尺寸：L3.386*B2.4*H24.256（单位米）。
设备的下料：
一、管板（20毫米厚.材质根据图纸.20G或Q235-A先下因为要金加工（钻孔）要点必须角尺（管板）
二、水箱框底座和水箱盖 要点是在焊接时防止变形所以要翻身（框箱） 为防止尺寸不一致可以做定位夹具
三、水箱盖的卷板（10毫米） 卷板时一定要注意R板的弧度一致高度一致（140毫米-150毫米佳）
四、侧板下料和拼接 侧板下料要角尺，拼接时板面要平。
五、人孔（头颈）与法兰（直径1020毫米）的对接 法兰是有6块或8块45毫米的厚板拼接焊接后在经过金加工而成的。
六、水箱框与管板的拼接 焊接过程中一定要注意焊接起头必须在框箱过角处开始（包角），为什么呢？为箱体气压做准备（不容易流气）。
七、箱体拼接 拼接箱体是一定要注意安全。先把已焊接好的管板和水箱框翻身，让水箱框的面在底下，再在管板上弹好线和打上洋充眼，然后用30吨的行车和10吨行车把24.256米长的侧板吊过来，关键人要在侧板的两头（主要是安全容易看见和预防钢丝绳有时断了出事）。当侧板到位时先点断焊，在用槽钢打直角用以固定侧板。当上第二块侧板是也用同样方法，到位后中间用直径60的开口管焊接在侧板上的筋板（侧板里面的一面有150*10的加强筋板。接下来上上面的管板，注意对接时箱体里面人和外面一定要配合好，否则容易出事。
八、底座和压板.顶盖 上好底座和压板和顶盖后箱体其本到位 焊接是注意先里在外。
九、穿管和胀管 穿管前箱体已全部焊接好了，用行车翻身让管板面为侧面，穿管子要注意里面在箱体里接管子的人的安全。 胀管为半机械化，胀管机自己可做。 胀管机为摆线针轮减速机（1.5KW）和三相异步电动机（1.5KW）.万向接头和方芯组成。 完向接头是用直径57的管子敲扁和10毫米厚的钢板自制。（穿管前要拿铁墩垫起来高度不低于500毫米.为分段做好准备）。
十、水压.气压 水压的标准是管程0.5MPa.气压0.03MPa. 工艺流程是先气压合格后再水压。
十一、分段 气压水压合格后就是分段（3段），先分底下的这样安全）分好段在断面出打好坡口（为以后现场吊装焊接做好准备），注意在分段处留30-50厘米不要上漆，到现场焊接再油漆。再除锈上油漆（防锈漆两遍一遍面漆，也要根据客户要求和图纸）。
十二：现场吊装和技术要求
现场吊装人是在外面箱体上焊接好直径57-60毫米的管子长度大约60-70公分，在用宽40公分厚5公分的木板固定在管子上。上去的人戴好保险绳。设备的垂直度为千分之一，也就是说只有正负2.5公分。
