陶粒隔墙板设备，全自动轻质隔墙板设备特点：
1、生产线综合了国内同类设备的优点，并借鉴国外生产设备的*技术，所生产的产品性能已达到同类产品的*水平。
2、自动计量、上料、搅拌、注浆，降低劳动强度，提高生产效率。
3、一机多用，根据订做要求同台机器可生产60型、90型、120型、150型、180型等墙板。
4、液压开合模，转管、穿管、抽管同步完成。  
5、该设备选用优质国标材料生产，平整度好，长短可调，误差趋近于零，不变形，持久耐用。
6、现场调试生产线，培训新型空心墙板技术，为用户项目投产提供产业链服务，保证生产出合格产品。

全自动轻质隔墙板设备特点

陶粒隔墙板设备，全自动轻质隔墙板设备生产工艺：
1. 抽芯工位：操作抽芯机完成抽芯动作。
2. 穿芯工位：成组立模机对位定位，操作抽芯机完成穿芯动作，过程中人工对芯管做喷油处理。注意芯管是否准确穿入，如芯管出现错位过多，应立即停止;喷油尽可能均匀喷涂，采用油性脱模剂。
3. 浇注人工刮平：搅拌完成，发出信号，浇注工人打开阀门，操作溜槽进行均匀浇注，确保所有模腔满料，人工辅助刮平料浆。
4. 清模涂油合模：确保模腔及端模成型部分清洁，模腔大面积涂油，合上端模。
5. 人工挂网：人工放置玻璃纤维网，需确保放置准确。
6. 上压成型：操作进行上压成型，上压成型结束后，需对压条进行清理喷油。
7. 推板翻板工位：成组立模移动对位完成，操作推板机推出板材到翻板机，翻板机完成接板动作后，合拢翻转，叉车叉走成品，此时推板机把底边模拉回模腔;人工清理模具，喷涂隔离剂。
8. 移动成组立模：同步操作移动成组立模位置。
9. 搅拌工位：每次落料后，用高压水枪冲洗搅拌臂，放料蝶阀，溜槽等容易粘浆处，搅拌时候需根据浇筑时间，准时上料计量、搅拌，忌过早计量等待搅拌或过早搅拌等待浇筑。