蒸压加气混凝土生产线六大主要生产工位：ALC生产线自动化

1.浇注工位

配料楼下的操作台，负责操作控制翻转吊机将模具合模后的模具放到回程轨道上后，然后拉至模具涂油位，上浇注横移车，送到静停窑。

2.脱模工位

将完成发气后的模具拉出送到翻转吊具下，翻转吊机将模具吊起送到切割输送车上脱模，回到侧板输送辊道上合模，合模后将模具送回到模具回程轨道。

3.切割堆垛工位

该工位负责切割，将半成品堆放到蒸养车，后将蒸养车连同半成品送到蒸压釜前。

4.出釜工位

该工位负责将蒸养好的成品从釜内拉出并送到出釜打包工位。

5.分垛掰板工位

该工位负责将成品送到掰板机下进行掰板，掰板后将成品送到夹坯机下进行分垛、打包。

6.分检打包工位

该工位将掰板后的成品进行不同规格的产品分类上托盘，按装运要求进行打包。

ALC板材的使用效果怎么样呢？ALC生产线自动化

节能方面 。由于ALC板具有良好的保温隔热性能，能有效减少建筑物使用期间暖气、空调的运营成本，达到节能的目地。

投资方面。ALC板材比普通墙体薄，在同样建筑面积的情况下能减少结构占用面积、增大使用面积并且由于ALC板材质量轻，能有效降低地基和基础的造价，还可根据需要将ALC板在工厂制作成表面带有各种花纹的艺术板材，从而有效降低建筑物的装饰成本，具有良好的经济性。

施工方面。ALC板材按设计尺寸加工，采用工业化生产，现场拼装，减少湿作业，降底劳动强度，大大提高施工效率，缩短工期，加快资金周转。

环保方面。ALC板在生产过程中没有污染，在使用过程中没有放射性，即使在高温和火灾中也不释放有害物质或有害气体。