一、主要用途和适用范围

AS、AV系列潜水排污泵，在结构上引用了*水平的技术，结构紧凑，使用维护方便，抗堵塞撕裂机构能有效地保证直径为Ø7~Ø60mm大小的固体颗粒及棉纱、杂草等纤维顺利通过，使水泵具有*的过流性能，运行区域广，工作可靠性高及有利于自动化等优点。它广泛应用于市政工程，城市工业、商业、医院、宾馆、住宅区的污水排放和矿山建设以及其它含固体颗粒的清水介质中，也适用于采油、农田灌溉等。

使用条件：

1)、介质温度：40℃；

2）、被输送介质PH值：5~9；

3）、可通过固体颗粒直径：Ø7~Ø60mm

4）潜水深度：10m；

5）、每二次启动间隔时间不小于10分钟

二、系统说明

AS、AV系列产品由潜水排污泵、控制设备、安装系统三大部分组成。

1、潜水排污泵：由电机和泵头组成，泵头与电机同轴，采用机械密封。其中电机防护等级IP68，F级绝缘；泵头包括涡壳、叶轮、底盖等部件。根据需要在潜水排污泵内设置有油室泄漏报警功能。

2、控制设备：用作潜水排污泵的启动、停止和运行监视，根据用户要求不同可包括控制柜、端子箱、液位控制器等，并设有过载、缺相、短路、漏水等保护功能。详见控制设备的随机使用说明书。

3、安装系统：根据工况的不同，安装方式有固定湿式安装、固定干式安装、移动式安装。

三、主要结构

如图1所示：AS、AV系列潜水排污泵在总体结构和水力模型设计上大胆创新，引进和吸收德国ABS*技术：的电缆密封设计—水密电缆，排除了电缆进水的隐患；转子和叶轮进行动平衡检测，确保运行平稳；大通道的水力部件设计，保证一定大小的颗粒无堵塞通过，具有抗堵塞、抗缠绕及撕裂功能；高精度的机械密封在最小机械损耗的同时保证很好密封效果；油室泄漏报警功能的设置，提高了潜水排污泵运行的可靠性。

四、安装与调试

1、安装前：

（1）必须详细阅读使用说明书，避免使用不当而损坏机器。仔细检查水泵的选型是否正确，实际使用条件是否

与规定的使用条件一致。

（2）清理水池或水道，检查进水池的水位是否满足设备的安装要求。

（3）应由一名合格电工，用0~500V兆欧表，检查电机主电缆三芯线对地冷态绝缘电阻不得低于5兆欧，严禁

用兆欧表检查控制电缆，避免损坏水泵内部的电器元件；而应用万用表检查控制电缆线。

（4）检查电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内。如果电源离水泵的使用距离

较远时，考虑线损，电缆的截面积应加大，接头应尽可能少，且接头处做密封处理，以防漏水；另外考虑维护检修的方便，建议设置机旁端子箱。

（5）水泵配有专用控制柜，使用前应仔细阅读其说明书，并检查设备接线是否正确，启动装置是否灵活，触头

接触是否良好，启动设备的金属外壳是否可靠接地，检查所有接线处有无松动，并重新逐处紧固一次。

（6）水泵上的动力电缆线、接地线和控制电缆线应与控制柜（箱）的接线头一一对接，如图2所示。

（7）水泵的接地线为黄/绿双色线（或黄色），为保证安全，必须连接牢靠。

（8）检查电机的旋转方向。在水泵初次安装启动前，或每次重新安装后，都应检查旋转方向。检查方法是：瞬

间启动水泵，观察叶轮旋转方向是否与铭牌上指示的方向一致，如果旋转方向不一致，只需交换三相中任意两相

线的位置。如果几台水泵连在同一控制柜或端子箱上，各台水泵必须单独进行检查。

（9）使用浮球开关对水泵进行自动控制时，应根据水池的进水量与水泵的排水量，通过计算，按规定的水泵每

小时最多启动次数确定浮球的开、停水泵的位置。

2、安装

（1）固定干式安装：在泵房基础上固定支撑底座，装上水泵，连结好进水管与出水管，即可运行

（2）固定湿式安装：采用自动耦合系统，水泵沿导轨下滑到底座，与出水口自动耦合并密封可靠

（3）移动式安装：以支架支承，支架不固定在基础上，接上出水软管即可工作，这种方式主要应用于维修、施工的临时排水。（限4KW以下水泵）

（4）吊装水泵时，必须切断电源；加强对电缆的保护，严禁划破、划伤电缆。

3、启动和运行监视

（1）启动前必须确认叶轮的旋转方向。

（2）合闸后，不能立即启动水泵，应通过控制系统对水泵进行自检，如发现有故障出现(电控柜上出现闪光报警或警报报警)，应检查并排除故障，然后方可点动，若电机不转，应迅速果断地拉闸，应检查并排除故障，以免损坏电机。

（3）水泵启动后，应注意观察电机及线路电压表和电流表，若有异常现象，应立即停机查明原因，排除障碍后方能重新合闸启动。

（4）几台水泵由同一台变压器供电时，不能同时启动，应由大到小逐台启动；停止时，应由小到大逐台停止。

（5）运行中电流监视：水泵的电流不得超过铭牌上的额定电流，三相电流不平衡度，空载时不超过10% ，额定负载时不超过5% 。

（6）运行中电压监视：电源电压与额定电压的偏差不超过±5%，三相电压不平衡度不超过1.5% 。