一、概述

 空调冰箱组装与调试实训考核装置系统由两部分组成，分别为：分体式热泵空调和直冷电冰箱，分体空调可进行制冷、制热、除湿、自动工作模式功能，直冷式电冰箱可进行冷藏、冷冻等功能，涵盖了制冷专业中所涉及的安装、管路设计焊接技术、接线、保压、检漏、抽真空、充注制冷剂、制冷剂回收、运行调试，控制电路故障考核等。本装置应适合机电、动力工程类专业的实训，适合制冷及相关专业的中级、高级工的技能鉴定及考核。

二、装置功能：

1、集制冷空调系统安装、冰箱系统安装、制冷系统电接线、压力检漏、抽真空、充注制冷剂与运行调试于一体，包含了制冷系统维修的全部步骤，能满足实训教学、实际工程训练及职业技能竞赛的需要。

2、采用模块化设计，电气控制与制冷系统独立分开，并且电气部分设置检测点，测测端子以及各路的输出连接端子，可供学生进行独立接线、测试、运行等操作。

3、实训平台直观展示空调和冰箱的系统结构、工作原理。可清楚的看到制冷系统结构及主要部件的实物，系统还配置有数显变流电压表、数显交流电流表、压力表、信号指示灯等，使整个空调系统、冰箱系统的实时工作状态一目了然。

4、根据分体式空调器控制电路、电冰箱电子式控制电路作为实训考核对象，能使学生熟练掌握空调器控制电路、电冰箱电子式控制电路基本原理及维修技术，考核板上印有分体式空调器电气、电冰箱电子式控制电路图并加以检测点，学生通过考核板上的电路图了解其原理，并通过电脑设置故障，用仪表在检测点上进行检测查找故障位置，并排除故障，从而提高学生的排除故障能力，

5、使用该装置能学到分体式式空调器控制电路、电冰箱电子式控制电路的相关知识。空热泵分体空调部分具有以下制冷模式、制热模式、除湿模式、送风模式、四种工作模式。电冰箱部分分有冷藏箱、冷冻箱。工作模式有标准模式、节能模式、速冻模式三种工作模式。

6、在该装置上能够反复进行系统组装与焊接训练。整体采用开放式和拆装式结构设计，采用铜管固定装置对每个活动接头进行固定，有效的保证管路因反复拆装所造成的损坏，同时减少工作噪音。

7、采用铝型材拼装成桌面且桌面下面增加接水底盘，铝型材桌面干净美观，更重要的是焊接铜管时不会变形，接水底盘的设计解决了运行中冷凝器和系统管道产生的冷凝水，使水及冷冻油顺利流到接水桶中，保持设备清洁。

8、集制冷空调系统安装、冰箱系统安装、制冷系统电接线、压力检漏、抽真空、充注制冷剂与运行调试于一体，包含了制冷系统维修的全部步骤，能满足实训教学、实际工程训练，学生可以对各部件、管路、器件进行拆装、调试、运行，完成各种工作模式、工况调试和系统管路的实训，使整个装置能够满足实训教学、技能考核或技能竞赛要求。

三、技术指标：

1、输入电源 单相三线 AC220V±10% 50Hz

2、工作环境 温度-10℃～-40℃ 相对湿度≤85%（25℃） 海拔<4000m<>

3、设备容量 ≤1.5KVA

4、制冷剂：空调部分R22 冰箱部分R134a

5、外形尺寸（大约） 1500mm×800mm×1250mm

6、防触电保护类型 I类

7、安全保护 具有过压、过流、过载、漏电保护措施，符合国家相关标准。

8、环保等级材料选用符合国家相关环保标准

四、空调冰箱组装与调试实训考核装置实训项目：

1、制冷工专用工具的使用

2、气焊焊枪的使用与焊接能力

3、空调制冷系统管路的组装能力

4、空调制冷系统的保压、检漏与制冷剂加充能力

5、空调控制电路的电气连接与调试能力

6、空调控制电路电气故障考核、故障分析与故障排除能力

7、电冰箱制冷系统管路的组装能力

8、电冰箱制冷系统的保压、检漏与制冷剂加充能力

9、东芝GR-204E直冷电子式电冰箱控制电路的电气连接与调试能力

10、东芝GR-204E直冷电子式控制电路电气故障考核、故障分析与故障排除能力

11、BCD-173GH智能温控电冰箱控制电路的电气连接与调试能力

12、BCD-173GH智能温控电冰箱控制电路电气故障考核、故障分析与故障排除能力

13、电冰箱制冷系统的故障判断与维修能力

14、学生的团队协调组织能力

15、电气识图和电气设计能力

空调电气控制电路部分设置有8个故障；

204E电冰箱控制电路部分设置有8个故障；

智能电冰箱控制电路部分设置有8个故障。