凉水塔填料2

凉水塔填料2

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2023-12-04 11:45:19
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产品简介

填料是凉水塔最重要的部分,它的效率高低,取决于冷却水与空气在填料中充分接触的程度

详细介绍

凉水塔填料1.jpg

填料是凉水塔最重要的部分,它的效率高低,取决于冷却水与空气在填料中充 分接触的程度。填料耐温50℃~68℃,耐老化,性能优良、抗紫外线,寿命长。

定义

填料在凉水塔中的作用就是增加散热量,延长冷却水停留时间,增加换热面积,增加换热量。均匀布水。不是将某种需降温的东西填进塔里。凉水塔就是使热流体(包括水)冷却到合理温度的一种设备。工业生产或制冷工艺过程中产生的废热,一般要用冷却水来导走。凉水塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换,使废热传输给空气并散入大气中。凉水塔应用范围:空调冷却系统、冷冻系列、电炉、注塑、制革、发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域。

发展历史

凉水塔填料用到的材料肖术材、石棉水泥、水泥网格、 塑料、玻璃钢、陶瓷等。

的凉水塔用到的材料只有木材。由于木材容易得到,从凉水塔出现到20世纪60年代,凉水塔内的填料几乎都是由木材制成。

红木由于它的防腐特性,是早期凉水塔填料材料。生长时间长的红木外形直且结实,使用寿命长,容易利用,因此价格较高。后来,老红木开始短缺,并且价格不断攀升。

20世纪五、六十年代,石棉水泥薄板曾作为凉水塔填料的材质而广泛应用。这种材料有很好的防腐蚀性。但人们发现石棉水泥在加工生产过程中对环境有害,所以这种材料的应用逐渐减少,有些国家已经禁用。

70年代左右,塑料填料的出现是凉水塔发展的一个重大革新。塑料填料应用是在采暖通风与空调行业,后来又应用到精炼与电厂工业。这种填料的特点是防腐蚀性很好,可以长期利用。塑料膜式填料更是凉水塔发展的一大创新,由于它增加了水与空气的接触面积。从而具有更好的冷却能力。但是在凉水塔高温潮湿的工作条件下,塑料填料在工作3年左右的时间后会发生老化变形的现象,影响冷却效率。而且冬季结冰也会对塑料填料造成比较大的影响。

近些年来,陶瓷填料渐斯应用于电厂凉水塔中,陶瓷填料的特点是防老化。不易发生几何变形,不脆裂,且防腐蚀,耐酸、耐碱性能好。这种填料还有一个特点就是防冻性非常好,陶究填料的寿命比较长,使用寿命的设计时间为30年。这种填料的初投资比较大,机组服役30年不用更换填料,运行维护维修费用相比其他材料也比较低。

分类

建设标准

凉水塔在工业生产中作为循环水散热的主要核心,在我国的工业生产中影响着我国的工业生产的成本以及效率。凉水塔在工业生产中使用不当,就会造成设备散热不及时,生产停滞、水温过高危险等情况。凉水塔填料是促进水热循环的主要因素,因此,要选择优质的凉水塔填料。

横流式凉水塔填料标准尺寸

凉水塔填料顶部与风机下端的距离应该是风机直径的1.2倍。

逆流式凉水塔填料标准角度

1.在建设逆流式凉水塔的时候,填料顶部与气流段成角应该控制在90度以内,采用平顶盖,下设导流圈,收水器要和气流段成角控制在90-120度之间。

2.收缩型的塔顶,收缩段盖板的顶角应该控制在90-110度之间。

3.水填料倾角控制在5-8度之间。

4.在使用的过程中,为了防止空气与填料底至水面的短路,应该设置备用的流通措施。

发展趋势

一、高效、节能

纵观填料的演变过程不难看出,填料是朝着散热性能好,导风、导水均匀化,滞水性和抗凝性强的综合优化方向发展,向着高效、节能的方向不断前进。

二、薄膜填料代替点滴填料

与点滴填料相比,薄膜填料由于比表面积大, 容积散质系数高,价格低廉,降低了气水比、水泵压头和塔体高度,节能降耗效果明显,取代高大的点滴填料塔是大势所趋。但不能忽视的是,薄膜填料也存在自身的不足:易堵塞,而且会因不均匀配水模式导致冷却性能的降低比点滴填料敏感得多,这是因为点滴填料存在多次布风布水的优势。 [2]

清洗编辑

凉水塔填料清洗方法(一):

1、人工清扫凉水塔内脱落的垢渣;

2、用高压水枪反复冲洗填料,清除清洗下的污泥水垢等;

3、用50℃左右热水将TNB安全高效除垢剂溶解后用冲洗泵反复冲洗填料,直至水垢冲洗干净(若填料使用期限较长,引起老化及坍塌,建议更换填料),同时加入杀菌灭藻剂,杀灭生物藻类及细菌;

4、确认系统各处全部清洗干净后,排去污水;

5、用清水冲洗填料及塔身内外;

6、恢复系统各处,补水即可使用;

7、全部恢复后,请甲方管理人员验收;

8、撤离乙方物品,打扫现场卫生;

凉水塔填料清洗方法(二):

1、临时用塑料布搭建一个大水池;

2、将清洗剂加入清水中;

3、将填料从凉水塔中拆下来放入药池中浸泡;

4、将浸泡干净的填料用清水冲洗干净后装回凉水塔;

5、用粘有药剂的布放在凉水塔补水器上,将补水器口浸泡疏通;

6、用同样的方法将凉水塔底盘水垢进行清除干净;

7、用清水冲洗填料及塔身内外;

8、恢复系统各处,补水即可使用;

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