本机为筒锥式结构，其锥体或筒体内设置有多层孔板及过滤介质叠合而成过滤装置，内部设置有搅拌轴和变角度变导程螺旋搅拌装置，在过滤时对物料进行搅拌、提升和刮料操作，在卸料时自动推出滤饼。本机可进行真空过滤或加压过滤。在过滤过程中，机内刮刀不断把滤网上的滤饼刮下，使物料在薄层滤饼条件下进行过滤，过滤速率很高。

物料如需洗涤，可先将料浆在机内滤干，然后加入洗涤液，利用机内刮刀、搅拌器及挤压螺旋等的旋转搅拌，使滤饼再浆，这时再通过加压或抽真空的方法把再浆料过滤成滤饼。这样反复多次再浆过滤，可把物料进行洗涤，Z终再把滤饼全部挤出机外。 

产品特点：

1、 使物料在较高的压力下进行加压过滤，也可进行真空抽滤。

2、 可对物料进行十分方便的反复多次过滤、洗涤，因而本机特别适合洗涤要求高，需反复多次再浆洗涤过滤的物料，且可节省洗涤液。

3、 由于该机在密闭状态下操作，因而特别适合处理易燃易爆、有毒或剧毒的危险品及不允许有污染的鲜美食品、药品和生物制品等的过滤洗涤。

4、 可使物料在薄层滤饼状态下进行过滤，因而单位面积上的滤液速度较快。

5、 设备小而紧凑，占地面积小，滤饼通过螺旋装置自动挤出。

6、 操作环境很好，无环境污染，无物料走失或浪费。

7、 可使过滤机外部加夹套，对物料进行加热、冷却或保温过滤，以满足各种工艺条件的要求。

工作流程：

①    加压过滤：物料由供料泵压入设备内，启动电机，驱动搅拌结构带物料翻动，过滤构件与螺带间隙中持续形成薄层滤饼；在不断加压进料产生的压力环境下，滤液从清液口排出，一个批次物料进料完成后，由设备顶部相应管口加入压缩空气或在滤液出口进行抽真空持续保证设备内部与外界压力差，进行物料压滤过程。

②   滤饼洗涤：物料如需洗涤，为节省洗涤介质及增强洗涤效果，建议将洗涤工序安排在过滤之后；向滤饼内加入洗涤液后，搅拌结构持续翻动物料，将其充分再浆后进行压滤反复过程直至物料参数达标；

③   自动出料：完成物料的洗涤过滤后，停止设备内部加压（抽真空）过程；待设备内部压力达一般大气压时人工打开出料阀口，电机反向驱动搅拌，完成自动出料。