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镍铁回转窑壳采用厚度约40mm左右的特殊钢板材质，具有较高的耐磨度，加上合理的焊接工艺，不仅窑壳具有较强的承重能力，同时提高窑壳的使用寿命。
由于托轮具有较好润滑作用，在工作中，使托轮与轮表面之间不存在摩擦系数增大的现象，减少了加速轮带托轮的磨损，增加了使用年限。
回转窑燃烧器应采用带有喷油点火装置的多通道燃烧器，并设有一套供燃烧器点火用的供油系统。燃烧器的伸入长度和角度应可进行调整.
止推滚轮采用了的液压技术，其液压系统位于基座的下部，可以使现场布置合理；并且液压系统自动化控制较强，从而减少人工的劳动力，提高了自动化程度。
可适用镁质硅酸盐矿和含铁不高于30％的褐铁矿型氧化镍矿，以及中间型矿。适合使用湿法工艺难以处理的高镁低铁氧化镍矿石。
同样的矿石，RKEF工艺生产的镍铁品位高于高炉法和"烧结矿－矿热炉"工艺。该工艺的脱硫和转炉精炼工序能够将镍铁的有害元素降低到ISO6501标准所要求的范围内，为炼钢用户所欢迎。
原料水分较多，料场和筛分破碎运输的过程中不产生粉尘，水泥熟料回转窑烟气余热可回收蒸汽用于发电，经过烟气脱硫满足环保要求后排入大气，水泥熟料回转窑和矿热炉烟尘返回料场；矿热炉煤气经除尘后送水泥熟料回转窑作燃料，炉渣水淬后成为建筑工业原材料。转炉烟气余热回收蒸汽，煤气回收利用，炉渣磁选回炉，尾渣可铺路或制作水泥。从含水炉料进入水泥熟料回转窑直到矿热炉出铁出渣的整个过程产中，炉料处于全封闭，环保节能。
镍铁通过窑尾（）溜槽喂入回转窑窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，一面沿圆周滚动，一面沿轴向由窑尾（）向窑头（低端）运动；燃料从窑头端（低端）通过燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以辐射、对流、传导等多种方式传给矿石，矿石在移动的过程中经过煅烧成为熟料后，从窑头端卸出，高温烟气则由窑尾端进入窑尾除尘系统。
| 产品规格(m) | 窑体尺寸 | 产量(t/d) | 转速(r/min) | 电机功率(kw) | 总重量(t) | 备注 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 直径(m) | 长度(m) | 斜度(%) | ||||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | 带立筒预热器窑 |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | ---- |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 204 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | ---- |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 400 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窑外分解窑 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窑外分解窑 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 300 | 0.3-2 | 100 | 310 | 铝矾土煅烧窑 |
| Φ3.2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窑外分解窑 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 预热分解窑 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 预热分解窑 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余热发电窑 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 预热分解窑 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 预热分解窑 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.4-3.98 | 375 | 633 | 预热分解窑 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 预热分解窑 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 预热分解窑 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 预热分解窑 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 预热分解窑 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 预热分解窑 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | max4.23 | 800 | 1265 | 预热分解窑 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | max5 | 950x2 | 1659 | 预热分解窑 |
