LWM卧式螺旋卸料沉降离心机

LWM卧式螺旋卸料沉降离心机

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2023-09-20 10:01:50
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产品简介

LWM型卧式螺旋卸料沉降离心机LWMHorizontalSpiralDischargingSedimentationCentrifugeLWM密闭型卧式螺旋卸料沉降离心机与标准型卧式螺旋卸料沉降离心机的工作原理相同

详细介绍

LWM型卧式螺旋卸料沉降离心机
LWM Horizontal Spiral Discharging Sedimentation Centrifuge
LWM密闭型卧式螺旋卸料沉降离心机与标准型卧式螺旋卸料沉降离心机的工作原理相同,其主要区别是:其结构设计更注重密闭性和安全性,离心机的所有动密封均采用了安全密封,必要时还配备充氮型密封和充氮系统,对离心机工作状态进行动态检测并连锁保护,密闭型离心机主要用于介质易挥发、燃易爆难的场合。对部分机型可采用向心泵压力排液以减少分离液的二次气化,提高离心机的密闭性和安全性。

本机特点:
本机分离原理与一般卧螺机相同,利用比重不同的固相与液相在离心场中所受的离心力大小不同来进行沉降,然后由螺旋推料器将固相沉渣推出转鼓,液相则由向心泵排出卧螺机,从而实现固液分离。本机除具有一般卧螺机的特点外还具有以下特点:
1.的惰性气体(氮气)保护装置
通过补充惰性气体(氮气)来阻止易燃易爆、有毒气体与外界空气接触,并防止与空气接触而产生爆炸。采用的密封结构,该结构区别与一般的防爆型卧螺机的气密结构,突出特点是效率更高、效果更好、安全性更强,大大降低惰性气体(氮气)的消耗量,节约成本,更提高了易燃易爆生产场所的安全系数。
2.可调向心泵装置
该机构省去了停机后打开罩壳更换溢流板来改变液位的麻烦,可调向心泵可在机器运转过程中可随时调整液位高度,大大提高了可操作性。该结构也同样避免了传统结构中固相和液相互相串相而影响分离效果的弊端,提高了分离效果。在现场出液传输距离比较近的情况下,本机自带的向心泵可以代替一台输送泵,将出液输送到一个比较合适的距离。

LWM系列产品选型表

LWM标准型螺旋卸料沉降离心机
LWM basic horizontal spiral centrifuge

标准型号

Type

转速

Max speed

r/min

分离因数

Value

g

混合液处理量

Capacity

m3/h

电机功率

Power

kW

主机重量

Weight

kg

外形尺寸(长X宽X高)

Dimensions(L X W X H)

mm

LWM220×1000 5600 4000 0.5-3 7.5-11 1000 2300×700×1200
LWM350×1460 4000 3130 3-8 18.5-22 2980 3500×1000×1500
LWM380×1520 4000 3420 3-10 18.5-22 3200 3500×1000×1500
LWM420×1890 3600 3044 6-15 37-45 4300 3300×1700×1300
LWM500×1650 3300 3040 8-16 45-55 4800 3400×1850×1300
LWM500×2000 3300 3040 10-20 45-75 5000 4300×1850×1300
LWM530×2120 3200 3040 10-30 45-55 5200 4885×1230×1350
LWM530×2650 2800 2320 15-35 37-55 5500 5050×1230×1350
LWM600×1800 2600 2270 20—50 55-75 6000 3700×2000×1350
LWM600×2160 2600 2270 25-55 55-75 6500 4100×1700×1350
LWM650×2450 2400 2100 30-60 55-75 7000 4900×2000×1500
LWM720×2880 2000 1600 40-80 90-160 12000 5365×2160×1510
LWM800×3200 2200 2160 75-110 132-160 15000 5200×2200×1400
LWM1000×3000 2200 2160 75-110 132-250 18000 5200×2200×1400

备注:
1、离心机与物料接触部位的材料按使用要求而定,离心机结构可根据用户特殊要求进行专门设计和制造;
2、离心机的混合液处理量视具体被分离物料而定,本表提供的数据仅供参考;
3、LWM型离心机可按客户要求设计成密闭型、三相分离型离心机或向心泵结构。

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