• →停留时间短，物料滞留量少。

• →分离因数高，液相分离效率高。

• →需经常停机时能快速达到运转平衡，从而有助于间歇性运转。

• →结构简洁，处理量大。

• →结构坚固，转鼓内有多级（LX320和LX360多至5级；LX520多至7级；LX570多至6级）。

• →萃取效率（以理论级数计）不受两种液相总体和相对流量的影响。每一机械级基本相当于一个理论级。

• →具有稳定的液压，从而简化了操作，减少了对液体进口和出口的压力实施的微调。

• →安装成本低（非特殊基座；传动电机传动多个萃取级）。

• →附属设备得到简化。

结构特点：

• 这几种机型的萃取机被安装在配有抗震支架的铸铁框架上，因而无需特殊的基座。

• 转鼓由不锈钢轂支撑，该不锈钢轂被安装在配有滚子轴承的高强度不锈钢轴上。

• 转鼓周围有气密性机壳，可实现在惰性气体保护下运转机器。高强度不锈钢轴上配有密封盖。

• LX320和LX520系列可配备重力排液口或一至两个用于排液的涡轮泵。

• LX360和LX570系列中，轻相由涡轮泵排出，重相由涡轮泵或重力排出。

• 所有与被处理液体接触的部位为316L不锈钢、18铬、10铌、2.5钼（如有需要可使用其他材料）。

• 所有机型的转鼓都通过V形传动带连接电子马达，可更换V形传动带上的滑轮来调节速度。

• LX520和LX570系列可配备液力耦合器，以减小电机涌流，也可选用标准电机。

• 若未配液力耦合器，则可将下列设备与标准电机配合使用：

• 电子软启动器

• 交流变频传动器，实现多种转速

工作原理：

装入的Z初包含一种或多种溶质的溶液（示意图中的重相）和另一与之不可混溶的具有不同密度的溶剂（示意图中的轻相）在萃取机转鼓中逆向流动。随后进行的混合和分离操作使重相中的溶质传至轻液中。

每一机械级大致相当于一个理论级，它包括：

◇ 混合室，此中有一中心鼓被连接在机壳上，中心鼓上的固定式搅拌碟将两液相混合起来。

固定式搅拌碟和混合室旋转壁之间的相对高速度能够产生非常精细的乳化液，该乳化液的界面张力较小，加快了传质的过程，即使流量比高，也可迅速达到平衡溶液的浓度。

搅拌碟和混合室入口和出口管道形成泵的功能，将两种液体从邻近的级抽出并将乳化液传送至：

◇ 沉降室，此中的离心力将先前混合的两种液体分开。一对溢流挡板（B和C）将相界面位置稳定下来，从而使其不受液体流量的影响。

重液溢流挡板（B）为可更换式，其内部直径是液相密度比的函数，从而提高萃取机的性能。

另外，每套溢流挡板都适合多种液相密度比（如从1.20到1.35），从而尽可能地减少需要进行的调整次数。

两种液相由机壳上的管道装入萃取机。因此，无需机械密封。

变浓的溶剂（萃取物）和被稀释的液体（提余液）或通过重力卸料、或通过向心涡轮机从萃取机中排出。向心涡轮机能够产生卸料所需的压力，从而可以实现连接多台萃取机进行多级操作。

转鼓停止时，液体通过位于机壳底部的管道被排出。

每小时流速是液体粘度、乳化度和浓度流量比的函数。以上数值对应乳化度低、密度比约为1.25、流量比为1的产品