1、概述
1.1适用范围
PUT型立式刮刀下卸料自动离心机为下部卸料，连续运转、自动出料、程序控制的全自动过滤型离心机。可按使用要求设定程序，由电气、液压控制系统自动完成进料、分离、洗涤、卸料等工序，可实现远、近距操作。适合于固相为颗粒状悬浮液的分离；也可用于纤维状物料的固液分离。该机具有自动化程度高、处理量大、分离效果好、运转稳定，操作方便等优点，在化工、制药、轻工、食品、冶金等行业得到广泛应用。本机在环境温度0-40度，本机电动机电压380伏，频率50赫兹。
1.2 产品特点
A该机经过大量工厂实际使用需求，进行合理设计及优化，结构新颖简洁，电机外置容易散热，成品水分行业内，自动卸料，脱水后产品为粉状，减少粉碎环节，基础平板即为工作平台，操作维护方便。
B使用四个全悬挂液压阻尼减震，整机震动小于同类产品，减震器使离心机因震动产生的能量全部吸收，对基础地面和周边设备无震动干扰。
C 根据其他离心机刮刀部分易损的情况，该机改进后，高于原刮刀使用寿命50%。离心机内胆部分该机改进后，内胆透水快分离性高，死角少，在刮料时不存料。
D采用PLC可编程控制，可按用户使用要求设定程序，由液压、气动、电气控制自动完成进料、分离、洗涤、卸料过程，可实现远、近距操作，并可并入PC联网。
E采用变频控制电机直联驱动、能耗制动的新技术，从而使该机实现无极调速，并且可以根据物料特征设定任意进料速度。取消了传统的皮带传动，避免了橡胶粉末产生的污染，非接触性能耗制动，避免了传统机械刹车产生的石绵粉末对物料的污染，节省了低易品消耗（皮带、机械刹车）。
F转鼓、机壳、基础平板均经镜面抛光处理，密封件均为硅橡胶，(一段离心机配清洗喷淋系统)整机符合GMP规范。
G采用自动刮刀卸料装置进行卸料，清洁卫生，有效的避免了人工卸料带来的污染，满足制药、食用及精细化工中清洁度的要求。
1.3型号的组成及意义（GB/T7779-2005）
如：PUT-1350 P表示：上悬式离心机
U表示：刮刀下卸料（本机采用窄刮刀)
T表示：全自动

1350表示：转鼓内径为1350mm

2 结构特征与工作原理
2.1 工作原理
依照制药GMP规范设计制作，本机采用变频器调速调控主电机为无极变速，外置制动单元（制动电阻实现电机的电制动刹车）。配置可编程控制器（PLC),可按使用要求设定程序，由液压、气动、电气控制自动完成进料、分离、洗涤、分离、卸料等工序。电机直联转鼓。直接带动转鼓绕自身轴线高速旋转，形成强的离心力场，达到进料速度，称为启动过程，被分离的悬浮液从顶部的进料系统均匀进入，达到转鼓，在离心力的作用下，流向转鼓壁，液相穿过转鼓壁上的滤网与滤孔抛向机壳空间，汇集在底盘内，经排液管排出，而固相被滤网截留后形成滤饼，离心力迫使其在转鼓内进一步甩干、压缩、直到降到要求含湿量。若需洗涤，则洗涤水通过加入，脱水完毕后，转鼓低速运转，刮刀自动进刀自上而下逐层把滤饼刮下来，经转鼓的下部出料口卸出。全过程都是通过变频器和PLC及相关控制单元共同完成。
2.2 结构特征
PUT系列离心机主要由平台、转鼓、外罩部分、电机、电器控制柜、刮刀总成等组成。机盖上设有人孔检视盖板、进料管、料位探测等用户所需要的装置。
具体结构见后附结构示意图。
（示意图）

2.2.1平台

转鼓及物料的载体，也是液体排放的过渡区域。
通过的FEA软件进行材质应力与振动频率数字模拟测试而设计，取消了传统三足式悬挂结构，简化了安装过程，基础平板即为工作平台，操作、维护方便。平台由四个阻尼式减震器支撑，使离心机因震动产生的能量全部被隔震器吸收，对基础地面及接口设备无震动干扰。便于客户随放随用，无须工作场地进行大的修改，提高效果，降低用户使用成本。
2.2.2外罩部分
此部件是转鼓外罩与盖体部分的通称。
外罩体直接焊接在平台上，机盖通过锁紧装置与机壳筒体连接。机盖上有进料管、料位探测装置及刮刀装置等。
2.2.3转鼓部分
转鼓部分直接与电机相联，是容纳物料分离的工作部件。转鼓筒体壁上开有许多滤孔，与滤网一起进行物料过滤与分离。转鼓底开设有出料孔。（用户可针对不同产品特征、浓度、粒度、粘度、腐蚀性等选用不同滤网材料）
2.2.4隔爆电机
隔爆型直联电动机，是产品主要动力源。本机配用左牙螺母锁紧装置，当离心机转动时，离心力使螺母越转越紧。
2.2.5电器控制箱
本产品电源控制中心，内有PLC程序控制器，变频控制器，制动电阻等电器元件。在工作时周围应保持通畅，勿堵塞散热孔。如有防爆要求，请安放单独房间，并远离工作车间。
2.2.6刮刀总成
刮刀总成由液压控制系统和刮刀装置组成，液压控制系统控制刮刀组件的进退或上下运行。

3 主要技术参数
主要技术参数如表1（产品技术参数表）

所示表1产品技术参数表
注：以上参数为普通机型（公司可按用户要求定制），参数仅供参考，具体以公司数据为准。