自动刮刀卸料离心机取消了传统悬挂式机腿，平板配重及高粘度阻尼剂隔振器吸振，无基础安装。PLC控制，程序设定，无人看护的自动化操作变频调速，启动平稳，分离因数可调。全密闭结构，内腔氮气保护，可实现密闭防爆要求。结构设计合理，在线清洗系统，了洁净度要求，符合 GMP规范。配置防爆照明灯、观察镜和可免开盖清洗装置，便于对离心机内腔工作状况观察。独立式斜盘布料装置，布料更均匀，可降低物料分布不均所带来的振动。附带洗涤功能，洗涤更均匀，洗涤时间更短。 转速检测，过振动保护，开盖保护，电机过载过热保护。

　　添加残余料层清理装置，能实现就地清洗即CIP清洗，能满足制药生产GMP认证。

　　自动刮刀卸料离心机用途和特点

　　自动刮刀卸料离心机电机通过传动系统带动转鼓绕主轴轴心迥转，形成离心力场。被分离的悬浮液从部加料管入转鼓，落在布料盘上，在离心力的作用下，流向转鼓壁，液相经转鼓壁上的滤网与滤孔抛向壳空间，汇集在底盘内，经排液管排出，而固相存留在滤布的内侧。若需洗涤，则洗涤水通过涤管加入洗涤。脱水完毕后，转鼓低速转动，刮刀自动进刀自上而下逐层把滤饼刮下来，经转的出料口卸出。

　　自动刮刀卸料离心机适合分离含固相颗粒≥0.01毫米的悬浮液，广泛用于化工、制药、食品、轻工等行业。例如：石膏、硫胺、、硫酸铁、硫酸铜、硫酸镍、、醋酸、硼砂、苏打、橡胶添加剂，染料、塑料原料，肥皂、油脂、各种树脂、食盐、味精、食品添加剂、淀粉制糖、维生素、抗生素、除草剂、驱虫剂、铜、锌、铝等矿粉脱水等。

　　平板式结构及液态阻尼减振技术：运用平板式结构，使机器重心更低，运行更平稳，平板作为一个机座同时也能作为一个操作平台，操作起来更方便;液态阻尼减振技术的运用，使得离心机隔振和减振性能更*;采用四点支撑的结构，支承距离大，无基础安装形式，便于机器的安装和检修。

　　独立式斜盘布料装置：借鉴，一改过去传统的中间布料或侧向布料方式，加料的均匀性和可操作性了明显的改善，并可与电控系统实现连接，实现自动化控制。

　　气体反冲及气体辅助刮刀装置：这种新技术的应用，可以使残余滤饼降低少，以便滤布再生。

　　氮气保护系统：采用氮气保护以机器在的环境下运行。

　　该自动离心机大翻盖结构和在线清洗装置：针对 GMP 规范的要求，离心机上盖设计成大翻盖结构，检修和滤布安装更方便;在离心机内腔中设置清洗装置，可针对工艺要求在离心机在运行和准备时对离心机内腔进行在线清洗，可的批次间的污染。

　　人性化设计：无基础结构、宽大的操作平台、轻便的翻盖装置、自动的在线清洗装置、防爆灯的设置、观察镜和镜面清洗装置、各种警示和敬告标识等，使得使用和维护变得更简单、方便，充分体现出设计中所蕴含的人性化设计思想。

　　保护装置：在设计和制造时充分体现“是天”的理念，无论是强度计算、寿命校核，还是装置的设置，都充分体现这一原则，设置了诸如：过振动保护、过流保护、温控保护、料层控制、刮刀行程保护、开盖保护等一系列的机械和电气联锁保护装置，使得机器在使用过程中一直处于的状态。

　　自动化人机界面控制：通过 PLC 、触摸屏、变频器控制、能耗制动、气动或液动系统，机器可按工艺要求设计相应的工作程序，并按所设定的程序自动运行，采用的应用程序，可以更方便的修改程序，界面也更为人性化，通过网络，可以实现远程控制，实现现场无人化作业，满足现代化大生产对设备的要求。设计的设备故障自我诊断系统，可更方便快捷的解决运行过程中出现的故障。

　　气动形式：采用气动形式，自动动作元件采用气动系统，清洁卫生。的避免了油的泄漏对物料的污染，满足了制药和食品以及精细化工中洁净度的要求。

　　表面处理技术：采用相应的加工工艺，对工件表面进行抛光、磨砂、酸洗、钝化等工艺，对焊缝、内孔、螺纹、紧固结构等采取相应的手段，以表面状态符合 GMP 规范中的相关要求。

　　自动刮刀卸料离心机标准配置

　　◎结构：外壳配置翻盖及进料管、洗涤管、观察镜、排气口、照明孔;密闭结构，转鼓及外壳、翻盖等部件为不锈钢材料制造。机座等为铸造件，表面包衬不锈钢。转鼓、外壳内外表面、机器外露件表面均抛光处理。

　　◎自动离心机所有紧固件为不锈钢件。

　　◎采用 PLC 控制。

　　◎机电式料程控制。

　　◎独立式斜盘布料装置。

　　◎传动与制动：普通电机(或防爆电机)+变频器+能耗制动。

　　◎气动系统。

　　◎无基础形式 ( 平衡块+高精度液态阻尼减振器 ) 。