产品型号：IW500-N　　IW630-N

1.离心机功能原理与适用范围  
　　卧式离心卸料离心机是一种自动连续操作的过滤式离心机，利用转鼓高速运转下的离心力实现离心分离和自动连续卸料过程。
　　卧式离心卸料离心机结构简单，操作方便，运转平稳，自动连续分离，运行能耗低，适应范围广，分离效果好，处理能力大。该离心机主要适应于悬浮液浓度40%—70%之间，悬浮液固相粒度在0.05—2mm之间的物料的分离。在很大程度上既能替代活塞推料、螺旋卸料等自动连续操作过滤式离心机。
　　该离心机转鼓、布料盘、机壳、机盖、进料管、洗涤管、排液管等与物料接触部位可选用304、321、316L不锈钢或Ta2钛材制造,其防腐性能良好。 

　　工作原理（参见结构原理图）：卧式离心卸料离心机是依据簿层分离原理，利用锥形转鼓高速旋转的离心力及其锥面离心分力对物料进行固液分离。当物料通过进料管进入到锥形转鼓底部，在转鼓高速旋转的离心力作用下，滤液从筛网缝隙和转鼓滤孔甩出，经机壳收集通过排液口排出离心机外。而固相颗粒物则在筛网上形成薄滤饼层，并在锥面离心分力的作用下连续不断地沿筛网内表面向转鼓上端移动而卸出转鼓外，经机壳收集通过排渣口排出离心机外，从而实现自动连续离心分离和离心卸料。

2. 主要主要技术参数  

3.离心机结构简述   
　　该机主要由转鼓组合、轴承室组合、机座组合、机壳组合、电机座、电机等组成。
　　3.1 转鼓组合： 转鼓组合由转鼓底、转鼓身、鼓身缘组成。转鼓内装有衬网、筛网，筛网通过压环及螺钉紧固于转鼓上，筛网间隙一般为0.05-0.2mm，可根据用户需求选定。
　　3.2 轴承室组合： 轴承室组合主要由轴承室、主轴、前后轴承、轴承压盖等组成。主轴通过前后轴承支承固定于轴承室内，主轴前端与转鼓锥孔部位相连，主轴后端与联轴器相连。整个轴承室用螺栓紧固在机座上。
　　3.3 机座组合： 机座为铸铁件，为整个离心机的支承部件，机座底面安装有4个水分布的碟形橡胶减振器，能有效缓冲离心机振动。
　　3.4 机壳组合：
　　a、中机壳主要用于收集过滤液，并使滤液通过其排液口及排液管排出机外。并起安全防护作用。
　　b、前机壳主要用于收集滤渣（固相物料），并使滤渣通过其排渣口排出机外。并起安全防护作用。
　　c、门盖用铰链安装在前机壳前端，便于打开观察和冲洗离心机内部。并起安全防护作用。
　　3.5 传动组合：传动组合由电机座、电机、联轴器等组成。

4．离心机主要性能特点：
　　4.1 该离心机技术性能*、可靠、安全、高效。离心机能在所处酸性、碱性等悬浮液分离环境中安全可靠地运行，故障率少，维护方便，运行成本低，使用寿命长。
　　4.2 该离心机为高转速、高分离因数，分离效果好，分离出的滤饼含湿量低。
　　4.3 该离心机采用卧式机座配置4个减振器,整机运转平稳、振动小、噪声低。该离心机轴承均采用德国FAG轴承，精度高、承载能力强；
　　4.4 该离心机的整个操作过程都在封闭情况下进行，对环境无污染；
　　4.5 该离心机配置水洗管，可在连续分离过程中对滤饼层连续喷水洗涤，降解残留酸及其他杂质，以获得的分离效果。同时可对离心机脱水区内部进行洗涤。
　　4.6 该离心机主要零部件（转鼓及主轴、轴承室等）精密加工，严格保证尺寸精度及形位精度。转鼓精密动平衡，保证离心机运行精度，确保离心机高速动转下的平稳性。  
　　4.7 该离心机关键部位抗腐、耐用。转鼓使用寿命8年以上。

5．离心机安装及调试：
　　负责无偿提供离心机设备在安装过程中的技术指导，并派员到离心机使用现场进行调试，直至离心机带料正常生产运行。

6.离心机质量保证和售后服务：
　　6.1 质量保证手段：产品设计制造按JB JB/T8101-2010《离心卸料离心机》等技术标准及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等质量体系标准进行。
　　6.2 质量保证期：对产品质量实行三包，质保期自出厂之日起一年。在保证期内如设备及零部件因设计和制造质量或使用方按供方使用说明或操作规程使用时出现损坏或不能正常使用时，供方无偿及时上门指导，维修或退换。
　　6.3 用户服务：接到用户要求服务的后，48小时内服务人员到现场，解决问题后，用户对服务满意并填写服务反馈表，用户盖章后服务人员方可离开现场，质保期满后仍可优价有偿派员维修、维护服务。
　　6.4 培训：负责为需方培训操作及维修人员，培训地点：离心机制造现场或离心机使用现场。