卧式螺旋卸料沉降离心机工作原理：
卧螺离心机是依靠固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。本机由转鼓、螺旋推料器，差速器及动力、机架主要部分组成。
转鼓、螺旋推料器同向高速旋转，转鼓、螺旋推料器在差速器作用下速差约为2-30转/分。分离原液经进料口进入高速转动的转鼓内，在离心力的作用下液体中密度大的悬浮物迅速地向鼓壁积聚，形成沉渣环层，并被卸料螺旋不断推送到转鼓小端排出转鼓外。澄清的液体不断从转鼓大端的溢流口排出转鼓外，从而实现悬浮液的固-液分离；如液体是含有轻、重两相的乳浊液，则由于比重不同，形成轻、重两液环，被转鼓大端挡板将轻、重液分开，轻液经向心泵由轻液口流出，重液由重液口排出，从而实现悬浮液的固-液-液分离。
主要用途：
主要用来处理固体粒子细微，固相粒度0.005-15mm、浓度1-40％、温度≤100℃的各类悬浮液。也可以用来处理固体密度比液体密度大且液相乳浊液有密度差的三相混合物的分离（液-液-固)，亦可用来处理液-固悬浮液的分离及颗粒分级等。尤其适用于滤布再生有困难及浓度、颗粒变化较大的悬浮液分离。
广泛的应用于化工、医药、食品、石油、环保等工业领域。如煤焦油的脱水除渣，工业和城市生活污水的除污泥，淀粉洗涤脱水分级，大豆蛋白的脱水，酒糟脱水，果汁的净化与果肉纤维的脱水，油田原油的脱水除渣等。另外如聚氯乙烯树脂、亚硫酸铵、碳酸钡、硫酸锶、立德粉、硅藻泥、石膏、铝土矿、花生蛋白、植物油、柠檬酸、血粉、钛白粉、高岭土钻井泥浆等加工和精煤脱水、粉煤脱水、废油净化、矿物分级处理等。
主要特点：
卧式螺旋卸料沉降离心机能在全速运转下连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳、噪声小、处理量大、能耗低、自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应范围广等特点。
关键部位防腐、耐磨。螺旋推料面、螺旋体进料分布部分及转鼓出渣口等关键部位一般均喷焊或堆焊硬质合金耐磨层，特殊用途离心机则采用镶片式硬质合金耐磨块或镶耐磨套或贴耐磨陶瓷片，防腐、耐磨、使用寿命长。与物料相接触的部分，一般均选用优质高强度奥式体不锈钢或双相不锈钢，零部件具有足够的强度和*的抗腐能力。
典型结构：
逆流型：标准机型，适用于大多数分离场合。
混合液进入转鼓后澄清液和沉渣在分离时逆向移动，分别流向各自的出口。
并流型：适用于低浓度、难分离物料的分离。
混合液进入转鼓后澄清液和沉渣在分离时沿同一方向移动，分离后澄清液再经撇液管回流排出，避免进料时料液对沉渣的冲刷。
三相分离型：适用于具有密度差的液-液-固三相分离场合。
具有密度差的两种液相物和一种固相物进入转鼓后，在离心力的作用下，固相物沉降，两种液相物出现分层，从而实现液-液-固三相分离。
技术参数：
